El primero son los equipos de producción smt, como la soldadura de retorno de lifeng, la soldadura de pico de lifeng, la impresora de pasta de soldadura de lifeng y la pasta de soldadura.
Todos los dispositivos deben estar bien fundamentados, y el taller SMT debe estar fundamentado en tres fases y cinco cables, y fundamentado de forma independiente. El suelo, las almohadillas de la superficie de trabajo y los asientos en el sitio de producción deben cumplir con los requisitos antiestáticos. Mantenga un ambiente de temperatura y humedad constantes en el taller. Debe estar equipado con cajas de materiales antiestáticos, cajas de rotación, soportes de pcb, vehículos logísticos, cinturones de embalaje antiestáticos, pulseras antiestáticas, soldadores antiestáticos y herramientas.
(1) establecer áreas antiestáticas de acuerdo con los requisitos antiestáticos y tener señales de advertencia antiestáticas obvias. De acuerdo con la sensibilidad estática de los equipos utilizados en el área de trabajo, se dividen en 1, 2 y 3 niveles, y se establecen diferentes medidas de protección de acuerdo con los diferentes niveles.
Rango de sensibilidad estática de primer nivel: 0 - 1999v rango de sensibilidad estática de segundo nivel: 2000 - 3999v rango de sensibilidad estática de tercer nivel: 4000 - 1599v 16000v o más son productos sensibles no electrostáticos.
(2) la temperatura ambiente en la zona de seguridad estática (punto) es de 23 ± 3 grados centígrados y la humedad relativa es de 45 - 70% rh. Está prohibido operar SSD (elementos sensibles electrostáticos) en entornos inferiores al 30%. (3) medir regularmente la resistencia superficial del suelo, la mesa, la Caja de rotación, etc.
(4) los artículos no producidos, como cubiertos, juegos de té, bolsos de mano, tejidos de lana, periódicos, guantes de goma, etc., no están permitidos en la Mesa de trabajo de la zona de seguridad estática (punto).
(5) los trabajadores necesitan descargar cuando entran en la zona antiestática. Los operadores deben usar ropa de trabajo y zapatos y calcetines antiestáticos al realizar la operación. Antes de cada operación de trabajo, se debe realizar una inspección de Seguridad de protección estática, y la producción solo se puede llevar a cabo después de pasar.
(6) use una pulsera antiestática durante la operación y mida si la pulsera es efectiva todos los días.
(7) al probar un disco duro de Estado sólido, retire uno de la Caja de embalaje, tubo y placa, pruebe uno y póngalo sobre la Mesa. Los equipos que no aprueben la prueba deben regresar a la Biblioteca después de la prueba.
(8) la prueba de encendido debe seguir el orden de encendido y apagado: bajo voltaje - alto voltaje - voltaje de señal. El orden de salida se invierte. Al mismo tiempo, preste atención a que la polo de la fuente de alimentación no se puede invertir y la tensión de la fuente de alimentación no debe exceder la calificación.
(9) los inspectores deben estar familiarizados con el modelo, la variedad, los conocimientos de prueba y los conocimientos básicos de protección estática del disco duro de Estado sólido.
10. requisitos para el transporte, almacenamiento y uso de elementos sensibles electrostáticos (ssd)
(1) el SSD no debe caer al suelo durante el transporte ni separarse arbitrariamente del embalaje.
(2) humedad relativa del almacén donde se almacenan los discos duros de Estado sólido: 30 - 40% rh.
(3) conservar el embalaje original durante el almacenamiento ssd. Si necesita cambiar el embalaje, use un recipiente antiestático.
(4) en el almacén, se debe colocar una etiqueta antiestática especial en el lugar donde se coloca el equipo de disco duro de Estado sólido.
(5) al distribuir dispositivos de disco duro de Estado sólido, se debe utilizar una inspección visual, y la cantidad debe incluirse en el embalaje original del dispositivo de disco duro de Estado sólido.
(6) al realizar operaciones de escritura, borrado y protección de la información en el eprom, el escritor / borrador debe estar completamente conectado a tierra y llevar una pulsera antiestática.
(7) los operadores de montaje, soldadura, reparación y puesta en marcha de PCB deben operar estrictamente de acuerdo con los requisitos antiestáticos.
(8) las placas de circuito impreso de PCB probadas e inspeccionadas se pulverizan una vez con una pistola de pulverización iónica antes del embalaje para eliminar la posible acumulación de electricidad estática.
11. gestión y mantenimiento de la zona de trabajo antiestática
(1) formular un sistema de gestión antiestática y tener una persona especial a cargo.
(2) ropa de trabajo antiestática de repuesto, zapatos, pulseras y otros artículos personales para uso externo.
(3) mantener e inspeccionar regularmente la efectividad de las instalaciones antiestáticas.
(4) revise la pulsera una vez a la semana (o todos los días).
(5) revise la puesta a tierra de la almohadilla de mesa y la almohadilla de suelo una vez al mes, así como el rendimiento del eliminador electrostático.
(6) soporte de componentes antiestáticos, soporte de placa de impresión, caja de rotación; Cada seis meses se inspeccionan las propiedades antiestáticas de los vehículos de transporte, las almohadillas de mesa y las almohadillas de suelo.