Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es todo el proceso de diseño de PCB en la producción de smt?

El PCB nació en 1936 y fue ampliamente utilizado en la radio militar en los Estados Unidos en 1943. Desde mediados de la década de 1950, la tecnología de PCB ha sido ampliamente adoptada.

En la actualidad, el PCB se ha convertido en la "madre de los productos electrónicos", y sus aplicaciones han penetrado casi en todas las categorías de terminales de la industria electrónica, incluyendo computadoras, comunicaciones, electrónica de consumo, control industrial, equipos médicos, armas de defensa, aeroespacial y muchos otros campos.

Los PCB han pasado de una sola capa a doble cara, multicapa y flexible, y continúan manteniendo sus respectivas tendencias de crecimiento. Debido al crecimiento hacia la Alta precisión, la alta densidad y la Alta fiabilidad, la disminución continua de los volúmenes, la reducción de costos y la mejora de las funciones hacen que la placa de impresión continúe creciendo en proyectos de crecimiento de equipos electrónicos en el futuro.

¿Entonces, ¿ cómo se concibió el pcb? Después de leer los siguientes siete pasos, entenderás: 1. Preparación, incluida la preparación de la Biblioteca de componentes y el esquema. Antes de detener el diseño de pcb, primero debemos preparar la Biblioteca de componentes Sch del mapa lógico y la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de pcb.

Es mejor que la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de PCB sea establecida por el ingeniero en función del tamaño y el material del equipo seleccionado. En principio, primero se establece la Biblioteca de paquetes de componentes de PC y luego la Biblioteca de componentes sch.

Los altos requisitos de la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de PCB afectan indirectamente la instalación de pcb; La razón es que los requisitos de la Biblioteca de componentes Sch son relativamente laxos, pero debemos prestar atención a la definición de los atributos de pin y la relación correspondiente con la Biblioteca de encapsulamiento de componentes pcb.

2. el diseño de diseño de PCB se basa en el tamaño de la placa de circuito determinado anteriormente y en el posicionamiento de varias máquinas, dibuja el marco de la placa de PCB bajo el diseño de PCB y organiza los conectores, botones / interruptores, agujeros de tornillo, agujeros de montaje, etc. necesarios de acuerdo con los requisitos de posicionamiento.

Considere y confirme plenamente el área de cableado y el área no conectada (por ejemplo, qué tan grande es el área alrededor del agujero de tornillo que pertenece al área no conectada). 3. el diseño de la estructura de diseño de la estructura de PCB consiste en colocar componentes en el marco de PCB de acuerdo con los requisitos de diseño.

Crear una lista de colecciones (design create netlist) en la herramienta de mapeo daoli, y luego importar la lista de colecciones (diseñar para importar la tabla de redes) en el software pcb.

Después de importar con éxito la tabla de colección, existirá en el Fondo del software. A través de la operación de colocación, se pueden llamar todos los dispositivos y hay una conexión de recordatorio de línea de vuelo entre los pines. En este momento, se puede imaginar la estructura del dispositivo.

El diseño de la estructura de PCB es el primer proceso principal en todo el proceso de diseño de pcb. Cuanto mayor sea el tablero de pcb, mayor será la estructura en blanco y negro, lo que afectará indirectamente la dificultad del cableado anterior.

Procesamiento de chips SMT

El diseño estructural depende de las habilidades básicas de circuito y la rica experiencia de diseño de los diseñadores de placas de circuito, que es un requisito relativamente primario para los diseñadores de placas de circuito. Los diseñadores de placas de circuito de bajo nivel tienen poca experiencia y son adecuados para el diseño de estructuras de módulos pequeños o tareas de diseño de estructuras de PCB con menor dificultad de placas integrales.

4. el diseño de cableado de PCB el diseño de cableado de PCB es el proceso más denso en todos los diseños de pcb, lo que afecta indirectamente la función de la placa de pcb.

En el proceso de diseño de pcb, el cableado generalmente tiene tres situaciones: una es la distribución, que es el requisito básico de entrada para el diseño de pcb; El segundo es el grado de satisfacción de la función eléctrica, que es un indicador para medir si el tablero de PCB está calificado. Después de la disposición del cableado, el cableado se ajusta para lograr la mejor función eléctrica;

En tercer lugar, está limpio y hermoso. El cableado es caótico y desordenado, incluso si la función eléctrica pasa, traerá grandes inconvenientes a la revisión y optimización tempranas, pruebas y mantenimiento. Los requisitos de cableado son uniformes y no deben enredarse ni desordenados entre sí.

5. optimización de cableado y diseño de malla de alambre "el diseño de PCB no es el mejor, siempre y cuando sea mejor", "el diseño de PCB es un arte con deficiencias". Esto se debe principalmente a que el diseño de PCB quiere implementar los requisitos de diseño de todos los aspectos del hardware, así como las necesidades personales. a menudo hay conflictos y es imposible tener tanto pescado como patas de oso.

Taller de producción de parches de PCB

Por ejemplo: el proyecto de diseño de PCB debe ser evaluado por el diseñador de la placa de circuito como una placa de seis pisos, pero debido a consideraciones y requisitos de costo, el hardware del producto debe diseñarse como una placa de cuatro pisos. La conversación cruzada de señales entre las capas de cableado adyacentes aumenta y la calidad de la señal disminuye.

La experiencia de la hipótesis común es que el tiempo para optimizar el cableado es el doble que el cableado inicial. Después de la optimización del cableado de pcb, es necesario detener el procesamiento, lo importante es el logotipo de malla de alambre en la placa de pcb. Se supone que los caracteres de malla inferior necesitan ser reflejados para evitar mezclarse con la malla superior.

6. recoger las inspecciones de DRC y las inspecciones de diseño. El control de calidad es la parte principal del proceso de diseño de pcb. Las medidas comunes de control de calidad incluyen: autoinspección de diseño, inspección mutua de diseño, reunión de evaluación de expertos, inspección especial, etc.

El esquema y el mapa de elementos de diseño son los requisitos de diseño más básicos. La inspección DRC y la inspección de diseño se recogen para confirmar que el diseño de PCB cumple con los dos requisitos previos de entrada de la tabla de red de principios y el mapa de elementos de diseño.

Los diseñadores ordinarios de placas de circuito tienen sus propias listas de inspección de calidad de diseño. Los artículos en la lista de Inspección provienen de la empresa o de algunos estándares, y otros departamentos provienen de sus propios resúmenes de experiencia.

Las inspecciones especiales incluyen inspecciones de valor y inspecciones de dfm. El contenido de estos dos departamentos se centra principalmente en el diseño de PCB y el procesamiento de archivos de dibujo ligero en el back - end de salida.

7. fabricación de pcb. Antes del procesamiento oficial y la fabricación de pcb, los diseñadores de placas de circuito necesitan el mismo material que el PE del proveedor de pcb. Responder a las preguntas del fabricante sobre el procesamiento de pcb.

Esto incluye, pero no se limita a: selección del modelo de placa de pcb, ajuste del ancho de la línea de la capa de circuito, ajuste del control de resistencia, ajuste del espesor de la pila de pcb, tecnología de procesamiento general, control de apertura y estándares de puesta en marcha.