Tecnología de PCB - Control de calidad y control de calidad de pcba en la producción de SMT

1. control de calidad del procesamiento de parches pcba

El proceso de producción y procesamiento de pcba implica una serie de procesos, como la fabricación de placas de pcb, la adquisición e inspección de componentes electrónicos proporcionados por pcba, el procesamiento de chips smt, el procesamiento de plug - in, la quema de programas, las pruebas y el Envejecimiento. La cadena de suministro y la cadena de fabricación son muy largas. Cualquier problema en cualquier enlace conducirá a un gran número de placas pcba con calidad de lote no calificada y consecuencias adversas. ¿En vista de esta situación, el control de calidad del procesamiento de parches pcba es una garantía de calidad muy importante en el procesamiento electrónico, entonces, ¿ cuál es el principal control de calidad del procesamiento pcba?

Es particularmente importante celebrar reuniones previas a la producción después de recibir el pedido de procesamiento pcba. Se utiliza principalmente para el análisis de procesos de los documentos pcbgerber y la presentación de informes de manufacturabilidad (dfm) de acuerdo con las diferentes necesidades del cliente. Muchos pequeños fabricantes no se han dado cuenta de esto, sino que tienden a estar aquí. No solo es fácil causar problemas de calidad debido al mal diseño de los pcb, sino que también requiere mucho trabajo de retrabajo y mantenimiento.

2. adquisición e inspección de componentes electrónicos proporcionados por pcba

Para controlar estrictamente los canales de compra de componentes electrónicos, los productos deben obtenerse de grandes comerciantes y fabricantes originales, evitando el uso de materiales usados y falsificados.

Además, es necesario establecer puestos especiales de inspección de alimentación pcba para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.

Pcb: comprobar la prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, si el agujero del cable volador está bloqueado o filtrado, si la superficie de la placa está doblada, etc.

Ic: comprobar si la impresión en pantalla es exactamente la misma que la bom y almacenarla a temperatura y humedad constantes.

Otros materiales comunes: inspección de la impresión de malla de alambre, apariencia, medición de potencia, etc.

3. montaje SMT

El sistema de control de temperatura de impresión de pasta de soldadura y horno de retorno es la clave del montaje y requiere una plantilla láser con mayores requisitos de calidad y mejores requisitos de procesamiento. De acuerdo con las necesidades de los pcb, algunos necesitan aumentar o disminuir la malla de acero, o agujeros en forma de u, solo necesitan hacer la malla de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. Entre ellos, el control de temperatura del horno de soldadura de retorno es muy importante para la humectación de la pasta de soldadura y la solidez de la malla de acero, que se puede ajustar de acuerdo con las pautas normales de operación sop.

Además, la aplicación estricta de las pruebas de Aoi puede reducir considerablemente los defectos causados es por factores humanos.

4. procesamiento de plug - in

En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es la clave. Cómo utilizar el molde para maximizar la tasa de rendimiento es un proceso que los ingenieros de pe deben practicar y resumir constantemente.

5. prueba de la placa de procesamiento pcba

Para los pedidos con requisitos de prueba pcba, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de combustión (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.

En segundo lugar, el método de control de calidad en la producción de parches SMT

En la producción, procesamiento y fabricación de parches smt, la gestión de cuotas debe llevarse a cabo para la pérdida de pasta de soldadura, pegamento de parches y componentes electrónicos, que es uno de los contenidos importantes del control del proceso. La producción de parches SMT afectará directamente la calidad del producto, por lo que es necesario controlar los parámetros de procesamiento, procesos, personal, equipos, materias primas, pruebas de producción y procesamiento, entorno del taller y otros factores.

Los puestos importantes deben tener un sistema claro de responsabilidad laboral. Los operadores de procesamiento de parches deben ser estrictamente capacitados y evaluados, y deben tener un certificado para trabajar. La planta de procesamiento de parches SMT debe tener métodos completos y formales de gestión de la producción, como la implementación de la primera inspección, autoinspección, inspección mutua e inspección de inspectores. Si la inspección del proceso anterior no está calificada, no se puede pasar al siguiente proceso.

Cómo controlar la calidad durante la producción de parches SMT

1. gestión de lotes de productos. Los procedimientos de control de los productos no calificados deben estipular claramente el aislamiento, identificación, registro, evaluación y tratamiento de los productos no calificados. El número de reparaciones de SMA generalmente no debe exceder de tres veces, y el número de reparaciones de componentes electrónicos no debe exceder de dos veces.

2. mantenimiento del equipo de producción de parches smt. El equipo clave debe ser inspeccionado periódicamente por personal de mantenimiento a tiempo completo para mantener el buen estado del equipo, rastrear y monitorear el Estado del equipo, detectar problemas a tiempo, tomar medidas correctivas y preventivas y mantenerlo y repararlo a tiempo.

3. entorno productivo

1. suministro de agua y electricidad.

2. el entorno de la línea de producción de producción y procesamiento de parches SMT requiere temperatura, humedad, ruido y limpieza.

3. sistema antiestático en el sitio de producción y procesamiento de parches SMT (incluida la Biblioteca de componentes electrónicos).

4. sistema de entrada y salida, reglas de operación de equipos y especialidades de procesamiento de la línea de producción de producción y procesamiento de parches smt.

4. el sitio de producción debe establecerse razonablemente y el logotipo debe ser correcto; Las materias primas y los productos en el almacén deben almacenarse por categorías, apilados cuidadosamente y las cuentas de clasificación deben ser consistentes.

5. fabricación civilizada. Incluye: limpieza, sin escombros; Operaciones civilizadas, sin operaciones bárbaras y desordenadas. La gestión in situ debe tener un sistema, una inspección, una evaluación y un registro, y hacer un buen trabajo de las actividades "6s" (organización, rectificación, limpieza, limpieza, calidad y servicio) todos los días.