Tecnología de PCB - Pcba procesa el ciclo de cotización y el método de evaluación del diseño

1. ciclo de cotización de procesamiento pcba

En circunstancias normales, decimos cuánto tiempo se necesita para que la oferta de procesamiento de PCB comience con qué enlaces en la fabricación de pcb. Es posible que todos sepan que pcba es un término general para la soldadura de PCB en china. Consta de tres partes (placas de circuito pcb, parches smt, soldadura de componentes), por lo que la oferta de pcba debe decidirse por estas tres partes. Así que hoy, el pequeño editor de Jiangsu meizheng se descompone con todos. Espero poder explicarte cuánto tiempo dura el ciclo de cotización.

1. tablero de pcb: la cotización de PCB y los documentos de fabricación necesarios para la cotización de pcb. Si la información está completa, organice toda la información, ¿ cuál es el proceso especial que requiere una tarifa separada, junto con otras tarifas diversas, básicamente se puede cotizar un conjunto completo de precios en dos horas. Si todavía hay muchas ofertas a la espera, es otra cosa.

Tratamiento pcba

2. parte de procesamiento de chips smt: este módulo es principalmente la contabilidad de los costos de procesamiento. Las fábricas generales de pcba se cuentan en función de los puntos. Algunos son puntos por artículo y otros son puntos por pie. Este es el mayor truco. Cada artículo tiene al menos 2 pies. Si se calcula una pieza como un punto, puede ser un precio de un solo punto. Esto será superior al precio de un centavo por pie. Después de todo, hay muy pocos puntos y nadie puede comprar ni vender con pérdidas. Así que no mires un punto caro ni lo evalúes. la evaluación de esta obra en realidad se puede hacer en una hora.

3. módulo de componentes: los componentes incluyen condensadores de resistencia convencionales y componentes especiales. El mercado actual de componentes convencionales es transparente y los precios son más fáciles de evaluar, pero algunos bga / IC especiales serán más problemáticos, como el incidente de Huawei que ha asolado los últimos dos años, y muchos componentes especiales implicarán embargos y aprobaciones internacionales. Los procedimientos son estrictos, el tiempo de despacho de Aduanas es largo y los precios son inestables. Por lo tanto, el ciclo de cotización es generalmente de 3 a 4 días.

Básicamente, después de la descomposición anterior, encontraremos que la oferta de pcba tarda varios días hábiles. A menos que se trate de una empresa con su propio material de inventario que pueda evaluarlo en muy poco tiempo, otras empresas pueden ser solo una comparación entre PCB y parches smt. Rápido Por ejemplo, en algunos casos, hay muchos pedidos y las cotizaciones son muy apretadas. Debe ser la primera persona en informar. Después de todo, los clientes son tratados por igual.

En segundo lugar, el método de evaluación del diseño de manufacturabilidad de PCB

Después de que se complete el diseño del pcb, todos necesitamos realizar inspecciones funcionales de todos los proyectos. Al igual que completamos nuestros propios exámenes, necesitamos hacer un análisis simple y volver a revisar todos los problemas para asegurarnos de que no se cometan errores importantes por negligencia. Del mismo modo, el diseño del PCB es el mismo. Los siguientes son los elementos de Inspección que deben llevarse a cabo después de la finalización del diseño de pcb:

1. revisión DFM de la placa de luz: si la producción de la placa de luz cumple con los requisitos del proceso de fabricación de pcb, incluyendo ancho de alambre, espaciado, cableado, diseño, agujero, marcado, dirección del componente de soldadura de pico, etc.

2. revisar la coincidencia del componente real con la almohadilla: si el componente SMT real comprado es consistente con la almohadilla diseñada (si se indica inconsistencia con una marca roja) y si cumple con los requisitos de distancia mínima de la máquina de colocación.

3. generar gráficos tridimensionales: generar gráficos tridimensionales, comprobar si los componentes espaciales interfieren entre sí, si el diseño de los componentes es razonable, si es propicio para la disipación de calor, si ayuda a la absorción de calor de la soldadura de retorno smt, etc.

4. optimización de la línea de producción pcba: optimizar el orden de colocación y la ubicación de la estación de alimentación. Introduzca las máquinas de colocación existentes (como la máquina de alta velocidad siemens, la Máquina multifuncional global) en el software y asigne los componentes en la placa existente, Cuántos tipos ha pegado siemens, qué ubicaciones, Cuántos tipos y ubicaciones hay en todo el mundo, dónde recoger materiales, etc., para optimizar el procesador de pegatinas SMT y ahorrar tiempo. Para la producción de múltiples líneas, también se puede optimizar la colocación de piezas.

5. instrucciones de trabajo: generar automáticamente instrucciones de trabajo para los trabajadores en la línea de producción.

6. modificación de las reglas de inspección: las reglas de Inspección se pueden modificar. Por ejemplo, la distancia mínima entre los componentes es de 0,1 mm, que se puede establecer en 0,2 mm en función del modelo específico, la complejidad del fabricante y la placa: el ancho mínimo del cable es de 6 mi, y el diseño de alta densidad se puede cambiar a 5 ML.

7. soporte para panasonic, Fuji y software de colocación universal: el software de colocación se puede generar automáticamente para ahorrar tiempo de programación.

8. generación automática de gráficos de optimización de placas de acero.

9. generación automática de programas Aoi y X - ray.

10. informe de inspección.

11. soporte para varios formatos de software.

12. revisar la bom y corregir los errores correspondientes, como los errores tipográficos del fabricante de pcb. Y convertir la bom en formato de software.