Tecnología de PCB - Formas de mejorar la eficiencia de la producción de pcba

Garantizar que se alcance el tiempo de construcción siempre es la prioridad de la producción de instalación de superficie. Sin embargo, el desafío que enfrentan muchos fabricantes de equipos originales (oem) es que los procesos que involucran componentes de placas de circuito impreso (pcba) pueden ser numerosos y complejos. Los pequeños detalles pueden hacer una gran diferencia.

En este artículo exploraremos cuatro cuestiones básicas de encapsulamiento de componentes electrónicos que le ayudarán a simplificar la producción, lograr objetivos y reducir costos.

1. minimizar los cambios en los componentes

Al especificar la bom, no es raro que los ingenieros de diseño enumeren varios componentes similares en la misma referencia de placa. Aunque este componente opcional puede estar disponible con mejores propósitos, puede ser un desafío, ya que las piezas proporcionadas por diferentes fabricantes pueden tener diferentes tamaños y formas.

Cuatro formas de mejorar la eficiencia de la producción de pcba

Los procedimientos de recogida y colocación de la instalación de la superficie generalmente se establecen para piezas específicas. Cualquier desviación superior a la tolerancia esperada puede hacer que las piezas sean rechazadas y la línea de producción deje de moler. Para ser coherentes, siempre pida a su proveedor de materiales que organice solo una pieza aprobada, o al menos que le informen de cualquier cambio posible para que su programa de recogida y liberación pueda actualizarse fuera de línea y pueda evitar cualquier parada costosa de la máquina.

2. elija un embalaje eficiente

El formato para proporcionar dispositivos puede variar mucho, especialmente en el campo de los circuitos integrados (ic). El método típico de encapsulamiento IC puede incluir paletas, tubos y carretes de waffles, cada uno de los cuales generalmente se distingue por letras o números específicos al final del número de pieza.

Si su objetivo es lograr una mejor eficiencia, se recomienda optar por la cinta adhesiva y las piezas enredadas, ya que el uso de piezas tubulares depende de que el operador cambie las piezas en cualquier momento cuando la tubería esté vacía, lo que puede retrasar el proceso de fabricación. Por supuesto, en algunos casos puede ser inviable exigir la adhesión y el devanado de piezas, como en el caso de la introducción de nuevos productos (npi), que suele ser de pequeños lotes. En este caso, comprar una gran cantidad de dispositivos puede no tener sentido comercial, por lo que puede recibir el dispositivo en formato de grabación y carrete.

Si decide cambiar la pieza del embalaje tubular a cinta y carrete, también debe asegurarse de que la calidad de sellado en la cinta de cobertura es suficiente. La mala calidad del sellado aumenta el riesgo de movimiento de la cinta, lo que puede significar que las piezas pueden dañarse o perderse.

3. evite empalmar componentes

A veces, puede ser necesario empalmar una pequeña cantidad de cinta y componentes de devanado para formar una banda continua más grande. Sin embargo, si este empalme no es bueno, la cinta puede quedar atascada en la máquina de montaje de superficie. Si se tira la cinta de cobertura de la cinta de carga, se dejará atrás una máquina atascada que debe ser resuelta por el operador, lo que provocará un tiempo de inactividad costoso.

4. los planes no siempre tienen planes

Lo inherente al proceso de fabricación es que las cosas a veces no evolucionan como se esperaba. Si el componente de la máquina montada en la superficie está en el lugar equivocado, cae o se daña, y usted no tiene más inventario del componente, puede tener dos opciones difíciles. Puede optar por seguir construyendo con SMT y instalarlo manualmente a la llegada de la pieza, o dejar de funcionar al ordenar (y esperar) el reemplazo de la pieza. La realidad es que ninguna de las dos opciones es particularmente ideal. La instalación manual de las piezas puede afectar la calidad, aumentar el riesgo de daños y afectar su tiempo de entrega. Al mismo tiempo, elegir dejar de trabajar significa que tu máquina está ociosa y te costará dinero.

Poner la pérdida en el kit de componentes pcba puede costar una pequeña cantidad al principio, pero puede ahorrarle cientos de libras en costos adicionales de retrabajo. Por lo tanto, siempre que sea posible, asegúrese de tener más demanda de cada componente de lo que realmente piensa. Los pequeños detalles pueden tener un gran impacto en la eficiencia de producción de pcba. Al desarrollar un programa para monitorear y mejorar continuamente los procesos, podrá identificar y eliminar las cosas que no funcionan, captar firmemente la calidad y mejorar la rentabilidad.