Tecnología de PCB - Los laminados de PCB tienen puntos blancos y todo tipo de soldadura

Soluciones:

1. proporcionar al fabricante de laminados una lista completa de los disolventes y soluciones utilizados, incluido el tiempo de tratamiento y la temperatura de cada paso. Se analiza si se ha producido tensión de cobre y un impacto térmico excesivo durante el proceso de galvanoplastia.

2. cumplir concienzudamente con los métodos de procesamiento mecánico de PCB recomendados. El análisis frecuente de los agujeros metálicos puede controlar este problema.

3. debido a que no hay requisitos estrictos para todos los operadores, la mayoría de las almohadillas o cables están separados. La separación también se produce si la detección de la temperatura del baño de soldadura falla o si el tiempo de permanencia en el baño de soldadura se alarga. En la Operación manual de reparación de soldadura,

La caída de la almohadilla puede deberse al uso de ferrocromo eléctrico de potencia inadecuada y a la falta de formación profesional en el proceso. Ahora, algunos fabricantes de laminados han fabricado laminados con altos niveles de resistencia a la desprendimiento a altas temperaturas para aplicaciones de soldadura estrictas.

4. si la separación causada por el cableado de diseño de la placa impresa se produce en la misma posición de cada placa; Entonces la placa de circuito impreso debe rediseñarse. Por lo general, esto ocurre cuando una lámina de cobre gruesa o un cable eléctrico está en ángulo recto. A veces este fenómeno ocurre en cables largos; Esto se debe a los diferentes coeficientes de expansión térmica.

5. siempre que sea posible, retire los componentes pesados de toda la placa de impresión o instale después de la operación de inmersión. Por lo general, se solda cuidadosamente con una soldadora eléctrica de baja potencia, que es más corta que la soldadura por inmersión de componentes y el tiempo de calentamiento del material del sustrato es más corto.

Varios problemas de soldadura

Ahora es una señal: hay poros en los puntos de soldadura en frío o en los puntos de soldadura de Estaño.

Método de inspección: análisis frecuente del agujero antes y después de la soldadura por inmersión para encontrar el lugar donde el cobre está bajo tensión. Además, se realizan inspecciones de compra de materias primas.

Posibles razones:

1. después de la operación de soldadura, se pueden ver agujeros de aire o puntos de soldadura en frío. En muchos casos, la galvanoplastia es deficiente y luego se expande durante la operación de soldadura, lo que resulta en la aparición de agujeros o poros en la pared de los agujeros metálicos. Si esto se produce durante el procesamiento de PCB húmedos, la materia volátil absorbida se cubre con un recubrimiento y luego se expulsa bajo la acción de calentamiento de la soldadura por inmersión, lo que provocará la expulsión o el agujero de pulverización.

Soluciones:

1. trate de eliminar el estrés del cobre. La expansión de los laminados en el eje Z o en la dirección del espesor suele estar relacionada con el material. Puede promover la rotura de agujeros metálicos. Tratar con fabricantes de laminados para obtener recomendaciones para materiales con menor expansión Z.

8. el problema de los grandes cambios de tamaño

Ahora es una señal: el tamaño del sustrato está fuera del rango de tolerancia o no se puede alinear después del procesamiento o soldadura del pcb.

Método de inspección: control de calidad completo durante el procesamiento de pcb.

Posibles razones:

1. no se presta atención a la dirección de textura del material a base de papel, y la expansión hacia adelante es aproximadamente la mitad de la dirección transversal. Además, el sustrato no puede volver a su tamaño original después de enfriarse.

2. si no se liberan las tensiones locales en el laminado, a veces se producen cambios de tamaño irregulares durante el procesamiento del pcb.

Soluciones:

1. orientar a todos los productores a cortar la placa en la misma dirección de textura. Si el cambio de tamaño excede el rango permitido, se considera cambiar al sustrato.

2. Póngase en contacto con el fabricante de laminados para asesorar sobre cómo aliviar el estrés del material antes del procesamiento de pcb.