Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Asegúrese de que el cable de señal sea lo más corto posible para evitar daños en el pcb. Cuando la longitud de la línea de señal sea superior a 300mm, el cable de tierra debe colocarse en paralelo. Asegúrese de que el área del circuito entre la línea de señal y el circuito correspondiente sea lo más pequeña posible. Para las líneas de señal largas, las posiciones de las líneas de señal y las líneas de tierra deben cambiarse cada pocos centímetros para reducir el área del circuito. Conduzca la señal desde el Centro de la red a varios circuitos receptores. asegúrese de que el área del bucle entre la fuente de alimentación y el suelo sea lo más pequeña posible y coloque un capacitor de alta frecuencia cerca de cada pin de alimentación del chip ic. Coloque un condensadores de derivación de alta frecuencia en un rango de 80 mm de cada conector. En la medida de lo posible, rellene las zonas no utilizadas con suelo y conecte todas las capas de suelo de relleno a intervalos de 60 mm. Asegúrese de que dos posiciones finales opuestas de cualquier área de relleno de suelo de tamaño arbitrario (aproximadamente más de 25 mm * 6 mm) estén conectadas al suelo. Cuando la longitud de la apertura en la fuente de alimentación o en el plano de tierra supera los 8 mm, se utilizan líneas estrechas para conectar ambos lados de la apertura. La línea de reinicio, la línea de señal de interrupción o la línea de señal de activación de borde no pueden colocarse cerca del borde del pcb. Conecte el agujero de montaje al suelo público del circuito o aísle. (1) cuando el soporte metálico debe usarse con un dispositivo de blindaje metálico o un gabinete, se debe usar una resistencia de Ohm cero para lograr la conexión. (2) determinar el tamaño del agujero de instalación para lograr una instalación confiable de soportes metálicos o plásticos. Se utilizan grandes almohadillas en la parte superior e inferior del agujero de instalación, y no se puede usar flujo de bloqueo en la almohadilla inferior, y se garantiza que la almohadilla inferior no utilice la tecnología de soldadura de pico. Soldadura. Las líneas de señal protegidas y las líneas de señal no protegidas no se pueden organizar en paralelo. la protección CB debe prestar especial atención a restaurar, interrumpir y controlar el cableado de las líneas de señal. (1) se utilizará un filtro de alta frecuencia. (2) Manténgase alejado de los circuitos de entrada y salida. (3) Manténgase alejado del borde de la placa de pcb.
La prueba de PCB debe insertarse en la carcasa, en lugar de instalarse en una posición abierta o en una costura interna. Preste atención al cableado debajo de la perla magnética, entre la almohadilla y el cable de señal que puede entrar en contacto con la perla magnética. Algunas cuentas magnéticas tienen una muy buena conductividad eléctrica y pueden producir rutas conductoras inesperadas. Si hay varias placas de PCB en un Gabinete o placa base, las más sensibles a la electricidad estática deben colocarse en el centro. el Estado de grabado de las superficies de las placas superior e inferior del PCB es diferente. muchos problemas relacionados con la calidad del grabado se centran en la parte corrosiva de la superficie de la placa superior. Es muy importante entenderlo. Estos problemas provienen de la influencia de los aglomeraciones gelatinosas producidas por el grabado en la superficie superior de la placa de circuito impreso. La acumulación de bloques coloidales en la superficie del cobre afecta, por un lado, a la fuerza de pulverización y, por otro, dificulta el complemento de nuevas soluciones de grabado, lo que resulta en una disminución de la velocidad de grabado. Es precisamente debido a la formación y acumulación de placas coloidales que los patrones superiores e inferiores de las placas están grabados en diferentes grados. Esto también hace que la primera parte de la placa en la máquina de grabado sea fácil de grabar completamente o causar corrosión excesiva, ya que en ese momento no se había formado acumulación y el grabado era más rápido. Por el contrario, la parte posterior a la placa de entrada se ha formado al entrar y ralentiza su velocidad de grabado. el factor más crítico en el mantenimiento del equipo de grabado del equipo de grabado de mantenimiento del equipo de grabado de PCB es garantizar que la boquilla esté limpia y accesible para que el chorro fluya sin obstáculos. Bajo la presión del chorro, el bloqueo o la escoria pueden afectar el diseño. Si la boquilla no está limpia, puede causar un grabado desigual, lo que resulta en el desguace de todo el pcb. obviamente, el mantenimiento del equipo es reemplazar los componentes rotos y desgastados, incluido el reemplazo de la boquilla. La boquilla también tiene problemas de desgaste. Además, el problema más crítico es mantener la máquina de grabado sin escoria. En muchos casos, habrá acumulación de escoria. La acumulación excesiva de escoria puede incluso afectar el equilibrio químico de la solución de grabado. Del mismo modo, si hay un desequilibrio químico excesivo en la solución de grabado, la escoria se volverá más grave. No se puede enfatizar demasiado el problema de la acumulación de escoria. Una vez que una gran cantidad de escoria aparece repentinamente en la solución de grabado, generalmente es una señal de que hay un problema con el equilibrio de la solución. Se debe usar ácido clorhídrico concentrado para limpiar o complementar la solución.
