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1. el daño del mal diseño de FPC a la producción de smt.
La calidad del montaje de SMT está directamente relacionada con el diseño de fpc, lo cual es muy importante. El diseño FPC es la condición principal para garantizar la calidad del montaje smt. El mal diseño de FPC es muy dañino en la fabricación de smt.
1.1. Causa un gran número de defectos de soldadura.
La almohadilla FPC correspondiente al dispositivo SMD / SMC está diseñada correctamente y se coloca con una pequeña desviación, que se corrige mediante la tensión de la superficie del Estaño fundido durante la soldadura de retorno (smt se llama efecto de autocorrección); Por el contrario, si el diseño de la almohadilla de FPC correspondiente al dispositivo SMD / SMC es irrazonable o incorrecto. Incluso si la posición de colocación es muy precisa, después de la soldadura de retorno, se producirán defectos de soldadura como desplazamiento de componentes, puentes colgantes, lápidas y soldadura virtual.
1.2. El retraso en la entrega del cliente causó insatisfacción entre los clientes.
Aumentar la carga de trabajo de mantenimiento, desperdiciar horas de trabajo y retrasar la entrega de los clientes, lo que resulta en insatisfacción de los clientes.
1.3. Aumentar los procesos tecnológicos, el uso irrazonable de los recursos y el retrabajo, al tiempo que aumenta los procesos tecnológicos, los residuos y el desperdicio de recursos. Por lo tanto, los recursos no se pueden utilizar razonablemente.
Al retrabajar, se debe agregar el proceso de retrabajo durante el proceso de retrabajo. El proceso de retrabajo ya
La selección irrazonable de dispositivos SMD / SMC y materiales de proceso también puede conducir a fallas y desperdicios de dispositivos SMD / SMC y fpc.
1,4. El retrabajo puede causar daños en los dispositivos SMD / SMC y desguace de productos fpc.
Durante la reparación de los productos instalados, los dispositivos SMD / SMC pueden dañarse (algunos dispositivos SMT no se pueden retrabajar dos veces) y FPC se desecha.
Por ejemplo, el retrabajo de los dispositivos bga, los dispositivos retirados deben volver a soldar las bolas para volver a usarlas. Los pies de soldadura del material no se pueden reparar repetidamente, de lo contrario es fácil causar que los pies de soldadura se caigan (smt se llama fenómeno de eliminación del sombrero)
1,5. Después del mantenimiento, afectará directamente la fiabilidad del producto y los dispositivos SMD / smc.
Se necesitan dos o tres calentamientos durante el proceso de soldadura, lo que reducirá considerablemente la fuerza de unión entre el cobre y el Pi de la almohadilla fpc, afectará directamente los defectos de FPC durante el proceso de montaje y reducirá el rendimiento eléctrico del propio dispositivo SMD / smc.
1,6. El diseño irrazonable afecta la eficiencia de colocación y la utilización de la máquina.
Debido al diseño irrazonable, la mala manufacturabilidad del producto en el proceso de montaje SMT aumenta la dificultad del proceso de montaje y afecta la eficiencia del montaje y la utilización de la máquina.
1,7. Afecta el tiempo de desarrollo del producto del cliente
Debido al diseño irrazonable de las almohadillas SMD / smc, las almohadillas SMD / SMC en los productos FPC deben rediseñarse y volver a muestrearse. Esto prolongará el tiempo de entrega de los productos FPC y afectará directamente el progreso del montaje y lanzamiento del cliente. Afecta el tiempo de desarrollo del producto y el ciclo de desarrollo del cliente.
2. diseño de almohadillas para componentes SMD / SMC
2.1. Diseño de la distancia entre equipos. En la producción, se encontró que la distancia entre las almohadillas SMD / SMC era demasiado pequeña, lo que podía causar fácilmente puentes. Por lo tanto, en el diseño, el espaciamiento de los componentes debe ser lo más grande posible, pero la alta densidad de instalación de los componentes limita el espaciamiento entre los componentes. Puede ser demasiado grande. la práctica ha demostrado que las almohadillas de los componentes adyacentes están separadas por encima de 0,3 mm y casi no hay puentes.
3. diseño del agujero.
En el diseño de la almohadilla del dispositivo SMD / SMC en la placa de circuito impreso flexible fpc, no se puede colocar un agujero a través en el área de la almohadilla, o se puede configurar el agujero a través para conectarse directamente a la almohadilla para evitar la pérdida de soldadura durante el proceso de calentamiento, lo que conduce a la soldadura de componentes y la soldadura por fuga entre el pin del dispositivo y la almohadilla, lo que se ha demostrado a través de muchas exploraciones de diseño y prácticas de producción. Cuando el agujero a través se coloca a 0,35 mm de la almohadilla, generalmente no se causan defectos de soldadura falsa o fuga.
4. diseño de la conexión de la almohadilla del dispositivo SMD / SMC al cable de alimentación y al cable de tierra.
En el diseño de la placa de circuito impreso flexible fpc, los cables de alimentación y los cables de tierra suelen diseñarse utilizando cables más gruesos, pero el ancho de los cables de alimentación y los cables de tierra conectados a la almohadilla SMD / SMC no debe ser superior a 0,2 mm. los cables de cuello fino están conectados para evitar que los cables sean demasiado gruesos para absorber más calor y robar estaño, lo que puede causar soldadura punteada, fuga o instalación de componentes, pero los cables de cuello fino pueden afectar algunos parámetros eléctricos de los componentes sin afectar la conexión de los cables de alimentación y los cables de tierra. Los cables conectados a la almohadilla pueden diseñarse como dos o tres cables de cuello estrecho que se conectan a la almohadilla desde diferentes direcciones de la almohadilla.
