Tecnología de PCB - Prevención de la oxidación de la superficie del cobre durante la producción de PCB

Prevención de la oxidación de la superficie del cobre durante la producción de PCB

En la actualidad, en el proceso de producción de placas de circuito de doble cara y PCB de varias capas, en el ciclo de operación de hundimiento de cobre, galvanoplastia de placa entera y transferencia de patrón, la oxidación de las capas de cobre en la superficie y el agujero de la placa (comenzando con pequeños agujeros) afecta seriamente la calidad de producción de Transferencia de patrón y galvanoplastia de patrón; Además, el número de puntos falsos en el escaneo de Aoi debido a la oxidación de la placa interior afecta seriamente la eficiencia de la prueba de aoi. Este tipo de incidentes han sido un dolor de cabeza para la industria, y ahora resolveremos este problema y lo usaremos profesionalmente. Se estudiaron los antioxidantes de la superficie del cobre.

1. métodos y estado actual de la oxidación de la superficie de cobre en el proceso actual de producción de PCB

1. resistencia a la oxidación después de la galvanoplastia de toda la placa de cobre en la fábrica de placas de circuito

En general, después de que la placa haya sido sumergida en cobre y galvanizada, toda la placa pasará: 1. Tratamiento con ácido sulfúrico diluido del 1 - 3%; Secado a alta temperatura de 2,75 - 85 grados celsius; 3. luego introduzca el soporte o la placa apilada y espere a imprimir la película seca o húmeda. Realizar la transmisión gráfica; 4. en este proceso, las tablas deben colocarse durante al menos 2 - 3 días y hasta 5 - 7 días; 5. en este momento, las capas de cobre en la superficie y los agujeros del PCB ya se han oxidado en "negro" (figura 1 a continuación).

En el pretratamiento de la transmisión gráfica, la capa de cobre en la superficie de la placa se trata generalmente en forma de "ácido sulfúrico diluido al 3% + cepillado". Sin embargo, el interior del agujero solo se puede lavar con ácido, y es difícil para el pequeño agujero lograr el efecto deseado en el proceso de secado anterior; Por lo tanto, los pequeños agujeros a menudo no están completamente secos y contienen agua, y el grado de oxidación es mayor. La superficie de la placa es mucho más grave y la capa de óxido obstinada no se puede eliminar solo por lavado ácido. Esto puede hacer que la placa de PCB se deseche después de la galvanoplastia y el grabado del patrón porque no hay cobre en el agujero.

2. resistencia a la oxidación de la capa interior de la placa multicapa de PCB

Por lo general, después de que se completa el circuito interno, se desarrolla, graba, se pela y se trata con ácido sulfúrico diluido al 3%. Luego se almacena y transporta a través del diafragma, esperando el escaneo y la prueba de aoi; Aunque en este proceso, la operación y el transporte serán muy cuidadosos y cuidadosos, es inevitable que aparezcan huellas dactilares, manchas, puntos de oxidación, etc. en la superficie de la placa. Defectos; Durante el escaneo de Aoi se produce una gran cantidad de puntos falsos, y las pruebas de Aoi se realizan sobre la base de los datos escaneados, es decir, todos los puntos escaneados (incluidos los puntos falsos) Aoi deben ser probados, lo que resulta en una prueba de Aoi muy ineficiente.

2. algunas discusiones sobre la introducción de antioxidantes en la superficie del cobre

En la actualidad, muchos proveedores farmacéuticos de fabricantes de placas de circuito multicapa de PCB han introducido diferentes antioxidantes de superficie de cobre para fines de producción; Nuestra empresa actualmente tiene productos similares, diferentes de la protección final de la superficie de cobre (osp), adecuados para los antioxidantes de la superficie de cobre en el proceso de producción de pcb; El principal principio de funcionamiento del agente es que utiliza ácidos orgánicos y átomos de cobre para formar enlaces covalentes y de coordinación y reemplazarlos entre sí por polímeros en cadena, formando capas múltiples en la superficie del cobre. la película protectora evita que se produzca una reacción redox en la superficie del cobre sin producir hidrógeno, desempeñando así un papel antioxidante. Según nuestro uso y comprensión en la producción real, los antioxidantes en la superficie del cobre generalmente tienen las siguientes ventajas:

A. el proceso es simple, el alcance de la aplicación es amplio y la operación y el mantenimiento son convenientes;

B. la tecnología soluble en agua, que no contiene haluros y cromatos, favorece la protección del medio ambiente;

La eliminación de la película protectora antioxidante formada es muy simple, solo se necesita el proceso convencional de "lavado ácido + cepillado";

D. la película protectora antioxidante producida no afecta las propiedades de soldadura de la capa de cobre y apenas cambia la resistencia al contacto.

1. aplicación de la placa de circuito en la resistencia a la oxidación de la inmersión de cobre después de la galvanoplastia de toda la placa

En el proceso de tratamiento después de la galvanoplastia de cobre depositado en toda la placa, el "ácido sulfúrico diluido" se cambia a un "antioxidante de superficie de cobre" profesional, y otros métodos de operación como secado, inserción posterior o apilamiento no cambian; Durante este tratamiento, se forma una película protectora antioxidante delgada y uniforme en la superficie de la placa de PCB y en la capa de cobre en el agujero, que puede aislar completamente la superficie de la capa de cobre del aire, evitar que los sulfuros en el aire entren en contacto con la superficie de cobre y oxidar la capa de cobre. Ennegrecido; En circunstancias normales, el período de almacenamiento efectivo de la película protectora antioxidante puede alcanzar los 6 - 8 días.

2. aplicación de la antioxidación en la capa interior de la placa multicapa de PCB

El procedimiento es el mismo que el tratamiento convencional, solo hay que cambiar el "ácido sulfúrico diluido del 3%" en la línea de producción horizontal por un "antioxidante de superficie de cobre" profesional. Otras operaciones como el secado, el almacenamiento y el transporte se mantienen sin cambios; Después de este tratamiento, también se forma una película protectora antioxidante delgada y uniforme en la superficie de la placa, lo que aísla completamente la superficie de la capa de cobre del aire y evita que la superficie de la placa se oxide. Al mismo tiempo, evita que las huellas dactilares y las manchas entren en contacto directo con la superficie de la placa, reduciendo los puntos falsos durante el escaneo de aoi, mejorando así la eficiencia de las pruebas de aoi.

3. comparación del escaneo Aoi y las pruebas de las placas interiores tratadas con ácido sulfúrico diluido y antioxidantes en la superficie del cobre

La siguiente es una placa interior del mismo modelo y número de lote tratada con ácido sulfúrico diluido y antioxidantes de superficie de cobre, y se comparan los resultados de escaneo y prueba de Aoi de cada 10 pnls.

Nota: según los datos de prueba anteriores:

A. el pseudo - punto de escaneo Aoi de la placa interior tratada con antioxidación en la superficie del cobre es menor que el 9% del pseudo - punto de escaneo Aoi del papel interior tratado con ácido sulfúrico diluido;

B. el punto de oxidación de la prueba Aoi de la placa interior tratada con antioxidantes en la superficie de cobre es: 0; El punto de oxidación de prueba Aoi de la placa interior tratada con ácido sulfúrico diluido es: 90.

4. Resumen

En resumen, con el desarrollo de la industria de placas de circuito, la calidad del producto continúa mejorando; La aparición y aplicación de oxidantes ineficientes en las pruebas de Aoi internas y externas causadas por la oxidación de pequeños agujeros y pequeños agujeros proporciona una buena ayuda para resolver estos problemas. Se cree que en el futuro proceso de producción de pcb, el uso de antioxidantes en la superficie de cobre será cada vez más popular.