Tecnología de PCB - Tecnología de detección automatizada para la producción de PCB

Tecnología de detección automatizada para la producción de placas de circuito impreso shenan

Con la introducción de la tecnología de montaje de superficie, la densidad de encapsulamiento de la placa de circuito ha aumentado rápidamente. Por lo tanto, incluso el procesamiento de placas de circuito de baja densidad y grandes lotes, la detección automática de la producción de placas de circuito no solo es básica, sino también económica. En el procesamiento y detección de placas de circuito complejas, dos métodos comunes son el método de prueba de cama de aguja y el método de prueba de sonda doble o voladora.

1. método de ensayo de la cama de aguja

Este método se conecta a cada punto de detección en el procesamiento del PCB a través de una sonda con resorte. el resorte da a cada sonda una presión de 100 - 200 g para garantizar un buen contacto en cada punto de detección. Estas sondas están dispuestas juntas y se llaman "camas de aguja". Bajo el control del software de detección, se pueden programar puntos de detección y señales de detección, y los inspectores pueden obtener información de todos los puntos de prueba. De hecho, solo se instalaron sondas en los puntos de prueba que necesitaban ser probados. Aunque se puede utilizar el método de prueba de cama de aguja para probar simultáneamente a ambos lados de la placa de circuito impreso, al diseñar la placa de circuito impreso, todos los puntos de control deben estar en la superficie de soldadura producida por la placa de circuito. El probador de cama de aguja es caro y difícil de reparar. De acuerdo con la aplicación específica de la aguja, se seleccionan sondas de diferentes permutaciones.

Un procesador básico de red universal consta de una placa perforada con una distancia entre los centros de los pines de 100, 75 o 50 milímetros. El PIN actúa como sonda y utiliza un Conector eléctrico o nodo en la placa de circuito para la conexión mecánica directa. Si la almohadilla de la placa de circuito coincide con la cuadrícula de prueba, la película de poliéster perforada de acuerdo con las especificaciones se colocará entre la cuadrícula y la placa de circuito impreso para facilitar el diseño de una detección específica. La detección de continuidad se realiza accediendo a los puntos finales de la cuadrícula (coordenadas X - y ya definidas como almohadillas). Debido a que cada red en la placa de circuito impreso ha sido probada de continuidad. De esta manera, se completó una inspección independiente de la producción de placas de circuito. Sin embargo, la proximidad de la sonda limita la efectividad del método de prueba de la cama de aguja.

2 método de prueba de sonda doble o de sonda de vuelo

El probador de sonda de vuelo no depende del modo pin instalado en el accesorio o soporte. Sobre la base de este sistema, dos o más sondas están instaladas en una cabeza magnética en miniatura que puede moverse libremente en el plano X - y, y el punto de prueba está controlado directamente por los datos de cadi gerber. Las sondas dobles pueden moverse a una distancia de 4 milímetros entre sí. Los detectores pueden moverse de forma independiente y la distancia entre ellos no tiene límites reales. El medidor de prueba con dos brazos que se pueden mover de un lado a otro se basa en mediciones de condensadores. La placa de circuito impreso se comprime y se coloca sobre la capa aislante de la placa metálica como otra placa metálica del capacitor. Si hay un cortocircuito entre líneas en la producción de placas de circuito, el capacitor será mayor que el capacitor en un punto determinado. Si hay un circuito abierto, el capacitor se reducirá.

La velocidad de procesamiento y prueba de la placa de circuito es un criterio importante para seleccionar el probador. El medidor de aguja puede probar con precisión miles de puntos de prueba a la vez, mientras que el medidor de aguja voladora solo puede probar dos o cuatro puntos de prueba a la vez. Además, dependiendo de la complejidad del procesamiento de la placa de circuito, el costo de la prueba unilateral del probador de aguja puede ser de solo 20 - 305, mientras que el probador de aguja voladora necesita IH o más tiempo para completar la misma evaluación. Shipley (1991) explicó que incluso si los fabricantes de placas de circuito de gran capacidad creen que la tecnología de prueba de sonda de vuelo móvil es lenta, este método sigue siendo una buena opción para los fabricantes de placas de circuito complejas de baja capacidad.

Para las pruebas de placas desnudas procesadas con pcb, hay instrumentos de prueba especiales (lea, 1990). Una forma de optimizar los costos es utilizar instrumentos universales. Aunque este tipo de instrumentos son inicialmente más caros que los dedicados, sus altos costos iniciales se compensarán con la reducción de los costos de una sola configuración. Para la cuadrícula general, la cuadrícula estándar de las placas con componentes de pin y equipos de montaje de superficie es de 2,5 mm. En este momento, la almohadilla de prueba debe ser superior o igual a 1,3 mm. Para la cuadrícula del imm, la almohadilla de prueba está diseñada para ser superior a 0,7 mm. Si la cuadrícula es pequeña, la aguja de prueba es pequeña, crujiente y fácil de dañar. Por lo tanto, es mejor seleccionar cuadrículas superiores a 2,5 mm. Crum (1994b) señaló que la combinación de un probador universal (probador de red estándar) y un probador de sonda de vuelo puede hacer que la detección de PCB de alta densidad sea precisa y económica. Otro de los métodos que propone es el uso de un test de caucho conductor que pueda utilizarse para detectar puntos que se desvíen de la cuadrícula. sin embargo, la altura de las almohadillas procesadas por nivelación de aire caliente a través de la placa de circuito es diferente, lo que dificulta la conexión de los puntos de prueba.