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Recubrimiento producido durante el proceso de prueba de PCB multicapa
Con el rápido desarrollo de la industria de pcb, los PCB se están desarrollando gradualmente en la dirección de líneas finas de alta precisión, pequeños agujeros y alta relación de aspecto (6: 1 - 10: 1). El cobre del agujero requiere 20 - 25um, y la distancia entre las líneas de medición de dirección es inferior a 4mil. En términos generales, las empresas de PCB tienen problemas en la galvanoplastia de entrepisos. A continuación, XiaoBian hablará sobre las razones de la galvanoplastia de películas intercaladas durante el proceso de prueba de PCB multicapa y cómo mejorar el método de tratamiento.
La siguiente es una explicación de las razones de la aparición de entrepisos de galvanoplastia durante el proceso de prueba de PCB multicapa.
1. la distribución del patrón de la placa es desigual. Durante el proceso de galvanoplastia del patrón, debido al alto potencial de varias líneas de aislamiento, el recubrimiento superó el espesor de la película, formando una película intercalar y causando un cortocircuito.
2. la capa anti - recubrimiento es demasiado delgada. Durante el proceso de galvanoplastia, el recubrimiento supera el espesor de la película, formando una película intercalada de pcb. En particular, cuanto menor sea el espaciamiento de las líneas, más fácil será causar un cortocircuito en la película.
Dos razones para la aparición de entrepisos de galvanoplastia en el proceso de prueba de PCB multicapa y cómo mejorar el método de tratamiento para mejorar la película intercalada de galvanoplastia en la prueba de PCB multicapa
1. aumentar el espesor del recubrimiento protector: elija una película seca con el grosor adecuado. Si se trata de una película húmeda, se puede imprimir con malla baja o aumentar el espesor de la película imprimiendo la película húmeda dos veces.
2. la distribución desigual de los patrones de la placa puede reducir adecuadamente la densidad de corriente (1,0 a 1,5a) para la galvanoplastia. En la producción diaria queremos garantizar la producción, por lo que generalmente controlamos el tiempo de galvanoplastia lo más corto posible, por lo que la densidad de corriente utilizada suele estar entre 1,7 y 2,4a.
De esta manera, la densidad de corriente obtenida en la zona de aislamiento será de 1,5 a 3,0 veces mayor que en la zona normal, lo que a menudo hace que la altura del recubrimiento en la zona de aislamiento con pequeñas distancias supere con creces el espesor de la película. El fenómeno de la adherencia del recubrimiento a prueba de película en el borde conduce a un cortocircuito en la película, al tiempo que adelgaza el espesor de la película de soldadura en el circuito.
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