Tecnología de PCB - Problemas y soluciones en el proceso de prueba de PC

Problemas y soluciones encontrados en la corrección de pcb:

Las hojas negativas son una de las materias primas importantes utilizadas en las plantas de procesamiento de placas de circuito impreso. Funciona de la misma manera que las películas utilizadas para la fotografía, por lo que tiene altos requisitos para las condiciones de almacenamiento y uso. Un tratamiento ligeramente inadecuado puede causar muchos problemas.

En este número, hablemos de algunas de las deficiencias de los factores negativos. Causas y métodos de eliminación

A. los dibujos de color claro son negativos

1. problema: hay niebla en el negativo y mal contraste

(1) viejos desarrolladores, el tiempo de desarrollo es demasiado largo.

Solución: con nuevos desarrolladores, el tiempo de desarrollo es corto y el contraste negativo es bueno (es decir, la oscuridad es buena).

(2) el tiempo de desarrollo es demasiado largo.

Solución: acortar el tiempo de desarrollo.

2. problema: hay halo en el borde de la línea negativa, y las altas temperaturas del desarrollador pueden causar una visualización excesiva.

Solución: controlar la temperatura del desarrollador durante el proceso.

3. problema: la película no es lo suficientemente transparente y parece brumosa

(1) la precipitación del líquido fijo en el polvo de plata viejo mejora el efecto de atomización de la película.

Solución: reemplazar nuevos procedimientos de mantenimiento.

(2) el tiempo de fijación es insuficiente, lo que resulta en una falta de transparencia en el color del Fondo.

Solución: fijarlo durante más de 60 segundos.

4. problema: la película fotográfica no se limpia lo suficiente después de la decoloración y la fijación.

Solución: después de la fijación, se necesita una gran limpieza de agua del grifo, lo mejor es mantenerla durante más de 20 minutos.

B. copiar obras de la tableta original

1. problema: deformación de la película de diazo volteada, es decir, todos los cables eléctricos son más delgados e irregulares.

(1) los parámetros de exposición no se seleccionan adecuadamente.

Solución: optimizar el tiempo de exposición de acuerdo con el Estado de la película.

(2) la densidad óptica de la película original no alcanzó los datos del proceso.

Solución: determinar la densidad de luz para que el área brillante alcance datos por encima de dmax4.0, y la parte transparente no necesita ser densa por debajo de dmin0.2.

2. problema: la película de diazo con un borde ancho de línea local se voltea delgada e irregular

(1) los parámetros de proceso de la fuente de luz de la máquina de exposición son incorrectos.

Solución: el instrumento se utiliza para medir la atenuación energética de las lámparas de fuente de luz ultravioleta. Si se supera la vida útil, se debe reemplazar.

(2) el área de la película de diazo a voltear supera el rango óptimo del marco de exposición.

Solución: reducir el área de inspección o aumentar la fuente de luz a la distancia adecuada de la Mesa de exposición debido a que la fuente de luz está demasiado cerca, dependiendo de la situación de producción, para garantizar que haya películas de gran tamaño en áreas sensibles a la luz grandes.

3. problema: la solución total o local de las tabletas de doble nitrógeno no es buena

(1) la calidad de la película original utilizada es muy pobre.

Solución: comprobar el Estado de imagen del borde de la línea negativa original y tomar medidas técnicas para mejorarlo.

(2) el sistema de vacío de escritorio de la máquina de exposición falló.

Solución: compruebe cuidadosamente si el conducto de aire está perforado o dañado.

(3) hay burbujas de aire en el negativo al exponer.

Solución: compruebe si hay partículas grises en la superficie de la máquina de exposición y si hay depresiones o pliegues en la película y el papel negro en la Plataforma de la máquina de exposición.

4. problema: la línea de película de diazo volteada por la línea de longitud se ensancha y el área transparente es insuficiente (es decir, los datos dmin son demasiado grandes). Los parámetros del proceso de exposición seleccionados no son adecuados. Solución: A. elija el tiempo de exposición adecuado.

B. el posible entorno de almacenamiento de las tabletas de diazo es cercano a la presencia de amoníaco o amoníaco, lo que conduce a diferentes grados de desarrollo.

5. problema: área insuficiente de sombreado de la película de diazo volteada (datos dmax demasiado bajos)

(1) el desarrollo no es correcto cuando se gira la película de diazo. Solución: A. comprobar si el desarrollador falla.

B. revisar el sistema de suministro de amoníaco para determinar si la concentración es superior a '26 (es decir, 1,22 en peso).

(2) la calidad de las láminas de nitrógeno pesado originales es pobre.

Solución: determinar si la densidad óptica del material de película original dmax es superior a 4.0.

6. problema: bajo rendimiento de atenuación dmax e incluso

(1) el desarrollo de tabletas de diazo volteadas no es correcto.

Solución: comprobar el Estado de falla del desarrollador de amoníaco y ajustarlo.

(2) el entorno de almacenamiento del material de película original es pobre.

Solución: almacenar de acuerdo con las especificaciones del material de película, especialmente evitando la luz solar directa o cerca del amoníaco.

(3) los desarrolladores de PCB no operan correctamente. Solución: en particular, para comprobar la temperatura de la cinta transportadora del desarrollador, utilice pegatinas especiales para probar la temperatura y la decoloración, que deben cumplir con los requisitos del proceso (tanques no amoniacales en el termostato).