Tecnología de PCB - ¿¿ qué sabes sobre el proceso de corrección de pcb?

La corrección de PCB se refiere a la producción de prueba de placas de circuito impreso antes de la producción a gran escala. La aplicación principal es que los ingenieros electrónicos diseñan circuitos y completan los pcb, y luego van a la fábrica para llevar a cabo el proceso de producción de prueba en pequeños lotes, es decir, la corrección de pcb. El proceso específico de prueba de PCB es el siguiente:

1. Póngase en contacto con el fabricante

1 en primer lugar, debe informar al fabricante de la documentación, los requisitos del proceso y la cantidad.

Tomemos como ejemplo la fábrica de PCB de Shenzhen zhongqicheng, primero ingrese a zhongqicheng, luego registre el número de cliente (código "r"), y luego habrá profesionales que le cotizarán, harán pedidos y harán un seguimiento del progreso de la producción.

2. Corte

1 propósito: de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería mi, cortar en trozos pequeños y producir placas en placas grandes que cumplan con los requisitos. Pequeñas placas que cumplen con los requisitos del cliente.

Proceso: tablero grande - tablero de Corte que cumple con los requisitos de mi - tablero de Curie - Sashimi de cerveza - molienda - fuera del tablero

III. perforación

1. uso: de acuerdo con los datos de ingeniería, perforar el agujero necesario en la posición correspondiente de la placa para que se ajuste al tamaño requerido.

Proceso: clavos apilados - placa superior - perforación - placa inferior - Inspección

Cuarto, hundimiento de cobre

1 uso: la inmersión en cobre consiste en depositar una fina capa de cobre en la pared del agujero aislante por métodos químicos.

Proceso: molienda gruesa - placa colgante - alambre de cobre hundido automático - placa inferior - inmersión en ácido sulfúrico diluido al 1% - engrosamiento de cobre

V. transmisión gráfica

1 uso: la transferencia gráfica es la transferencia de imágenes de la película de producción a la placa

Proceso: (proceso de aceite azul): placa de molienda - primera cara de impresión - secado - segunda cara de impresión - secado - explosión - sombra de desarrollo - inspección; (proceso de película seca): placa de cáñamo - película de presión - de pie - exposición en la posición derecha - Examen de desarrollo de pie

VI. galvanoplastia gráfica

1 propósito: la galvanoplastia de patrón es la galvanoplastia de la capa de cobre del espesor requerido y la capa de oro, níquel o estaño del espesor requerido en la piel de cobre expuesta o la pared del agujero del patrón del circuito.

Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado secundario - micro - grabado - lavado - lavado ácido - cobre - lavado - escabeche - estaño - lavado - placa inferior

VII. retirada de la película

1 uso: eliminar el recubrimiento protector con una solución de hidróxido de sodio para exponer la capa de cobre no eléctrica.

Proceso tecnológico: película de agua: enchufe - inmersión alcalina - enjuague - lavado - a través de la máquina; Película seca: quitar la plantilla - máquina de paso

8. grabado

1 uso: el grabado es una capa de cobre que utiliza métodos de reacción química para corroer componentes no eléctricos.

9. aceite verde

1 uso: el aceite verde es transferir el patrón de la película de aceite verde a la placa para proteger el circuito y evitar el estaño en el circuito al soldar la pieza.

Proceso: impresión de placa de molienda, exposición de placa de Curie verde sensible a la luz; Placa de molienda impresión primera placa de secado Impresión segunda placa de secado

Diez, carácter

1 uso: proporciona caracteres como marcadores para facilitar el reconocimiento

Proceso: después de que se completa el aceite verde - enfriar y colocar - ajustar la pantalla - imprimir caracteres - barrio trasero

Once dedos dorados

1 uso: recubrir los dedos del enchufe con una capa de níquel / oro del grosor necesario para hacerlo más duro y resistente al desgaste

Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado dos veces - micro - grabado - lavado dos veces - lavado ácido - cobre - lavado - níquel - lavado - dorado

2 hojalata (procesamiento paralelo)

Uso: el chorro de estaño consiste en rociar una capa de plomo y estaño en la superficie de cobre expuesta sin cubrir el flujo de bloqueo para proteger la superficie de cobre de la corrosión y la oxidación y garantizar un buen rendimiento de soldadura.

Proceso: microerosión - secado por aire - precalentamiento - recubrimiento de colofonia - recubrimiento de soldadura - nivelación por aire caliente - enfriamiento por aire - lavado y secado por aire