Tecnología de PCB - ¿¿ por qué el proceso de producción de pcba produce una mala humectabilidad?

En el procesamiento de placas de circuito impreso, cuando se destruye la tensión superficial de la soldadura, se produce una mala soldadura de los componentes de montaje superficial. La principal manifestación de la mala humectabilidad es que durante el proceso de soldadura, después de la penetración de la soldadura, no hay reacción entre el área de soldadura del sustrato y el metal, lo que resulta en menos soldadura o soldadura por fuga.

Las principales razones de la mala humectación son:

1. la superficie de la zona de soldadura está contaminada, la superficie de la zona de soldadura está manchada con flujo, o la superficie de los componentes SMD produce compuestos metálicos. Puede causar una mala humectación. Por ejemplo, los sulfuros en la superficie de la plata y los óxidos en la superficie del Estaño pueden causar una mala humectabilidad.

2. cuando el metal residual en la soldadura supera el 0005%, la actividad del flujo se reduce y se produce una mala humectación.

3. durante la soldadura de pico, hay gas en la superficie del sustrato y es fácil humedecer mal.

Procesamiento de placas de circuito de un solo lado de cuatro capas de productos terminados de placas médicas inmersas en oro

Las formas de resolver la mala humectación son:

1. implementar estrictamente el proceso de soldadura de PCB correspondiente.

2. se deben limpiar las superficies de las placas y componentes de pcb.

3. seleccione la soldadura adecuada y establezca una temperatura y tiempo de soldadura razonables.

Proceso de producción de placas de circuito impreso

1. de acuerdo con el esquema de diseño funcional del circuito. El diseño del esquema se basa principalmente en el rendimiento eléctrico de cada componente y la construcción razonable según sea necesario. A través de este gráfico, se pueden reflejar con precisión las funciones importantes de la placa de circuito impreso y la relación entre los diversos componentes. El diseño del esquema es el primer paso en el proceso de producción de PCB y un paso muy importante. El software comúnmente utilizado para diseñar el esquema del circuito es protel.

2. una vez finalizado el diseño esquemático, cada componente debe encapsularse a través de protel para generar e implementar cuadrículas con la misma apariencia y tamaño. Después de modificar el paquete de componentes, realice la opción de Edición / Configuración / Pin 1 para establecer el punto de referencia del paquete en el primer pin. Luego se realiza la verificación de las reglas del informe / componente, se establecen todas las reglas a revisar y luego se determina. en este momento, se ha establecido el paquete.

3. generación formal de pcb. Después de generar la red, es necesario colocar la ubicación de cada componente en función del tamaño del panel de pcb. Al colocarse, es necesario asegurarse de que los cables de cada componente no se crucen. Una vez colocado el componente, finalmente se realiza una inspección DRC para eliminar los errores de cruce de pines o cables durante el cableado de cada componente. Después de que todos los errores fueron eliminados, se completó un proceso completo de diseño de pcb.

4. imprima el diagrama de circuito de PCB diseñado a través de una impresora de inyección de tinta con papel copiado especial, luego presione un lado del diagrama de circuito impreso sobre una placa de cobre y finalmente Póngalo en un intercambiador de calor para la impresión térmica. El papel copiado se imprime a alta temperatura. La tinta en el circuito está pegada a la placa de cobre.

5. fabricación de tablas de madera. Prepare la solución, mezcle el ácido sulfúrico y el peróxido de hidrógeno en una proporción de 3: 1, y luego introduzca la placa de cobre que contiene la mancha de tinta en ella, Espere unos tres o cuatro minutos hasta que todas las placas de cobre, excepto la mancha de tinta, se corroan, luego retire la placa de cobre y enjuague la solución con agua limpia.