Tecnología de PCB - Punto de control de diseño de PCB

Punto de control de diseño de PCB

1. si la información recibida durante el proceso está completa (incluyendo: diagrama esquemático, documento *.brd, tabla de materiales, instrucciones de diseño de pcb, requisitos de diseño o cambio de pcb, requisitos de estandarización, instrucciones de diseño de proceso)

2. confirme que la plantilla de PCB está actualizada

3. confirme la ubicación correcta del dispositivo de posicionamiento de la plantilla

4. instrucciones de diseño de pcb, requisitos de diseño o cambio de pcb, requisitos de estandarización claros

5. confirme que el dispositivo de colocación prohibido y el área de cableado en el esquema se han mostrado en la plantilla de PCB

6. compare el esquema y confirme las dimensiones y tolerancia correctas del pcb, así como la definición precisa de agujeros metálicos y no metálicos.

7. después de confirmar la precisión de la plantilla de pcb, es mejor bloquear el archivo estructural para evitar mover la posición por error.

8. confirme si todos los paquetes de equipos son consistentes con la Biblioteca unificada de la empresa y si la Biblioteca de paquetes se ha actualizado (use vievlog para ver los resultados de la operación). Si no, asegúrese de actualizar el símbolo

9. la placa base y la placa madre, la placa única y la placa trasera, confirme la correspondencia de la señal, la correspondencia de posición, la dirección del conector y la identificación de la serigrafía son correctas, y la placa madre tiene medidas contra la inserción incorrecta, y los componentes en la placa madre y la placa madre no deben interferir.

10. si los componentes se colocan al 100%

11. abra los límites locales de las capas Top y botom del dispositivo y verifique si se permiten DRC causados por superposiciones

12. si los puntos de marcado son suficientes y necesarios

13. los componentes pesados deben colocarse cerca del punto de soporte del PCB o del borde de soporte para reducir la deformación del pcb.

14. es mejor bloquear los dispositivos relacionados con la estructura después de la disposición para evitar errores de operación y movimiento.

15. dentro de los 5 mm alrededor del enchufe de prensado, no debe haber componentes superiores a la altura del enchufe de prensado en la parte delantera, ni componentes o puntos de soldadura en la parte trasera.

16. confirme si el diseño del dispositivo cumple con los requisitos técnicos (centrándose en bga, plcc y enchufes smt)

17. componentes de carcasa metálica, preste especial atención a no entrar en contacto con otros componentes y deje suficiente espacio para la posición.

18. los equipos relacionados con la interfaz deben estar lo más cerca posible de la interfaz, y el conductor del bus de la placa trasera debe estar lo más cerca posible del conector de la placa trasera.

19. si los dispositivos de chip en la superficie de soldadura de pico se han convertido en encapsulamientos de soldadura de pico,

¿20. ¿ hay más de 50 puntos de soldadura hechos a mano?

21. para la inserción axial alta de los componentes en el pcb, se debe considerar la instalación horizontal. Acuéstate separado para poner espacio. Y considerar métodos de fijación, como la almohadilla de fijación del Oscilador de cristal

22. los equipos que requieren el uso de radiadores deben estar completamente separados de otros equipos y prestar atención a la altura del equipo principal dentro del rango de radiadores.

¿23. ¿ se han separado los circuitos digitales y los componentes de circuitos analógicos de la placa mixta digital - analógico y si el flujo de señal es razonable?

24, el convertidor A / D se coloca en una zona modular.

25. si el diseño del equipo de reloj es razonable

26. si el diseño de los equipos de señalización de alta velocidad es razonable

27. ¿ se coloca correctamente el equipo terminal (la resistencia de la serie de coincidencia del extremo de origen debe colocarse en el extremo conductor de la señal; la resistencia de la serie de coincidencia intermedia debe colocarse en la posición intermedia; la resistencia de coincidencia del terminal debe colocarse en el extremo receptor de la señal)

28. si el número y la ubicación de los condensadores de desacoplamiento de los dispositivos IC son razonables

29. la línea de señal toma planos de diferentes niveles como planos de referencia. Al pasar por el área dividida del plano, si los condensadores de conexión entre los planos de referencia están cerca del área de cableado de la señal.

30. si el diseño del Circuito de protección es razonable y si favorece la segmentación

31. si el fusible de la fuente de alimentación de la placa única está cerca del conector y no hay ningún elemento de circuito en la parte delantera

32. confirme el diseño separado de los circuitos de señal fuerte y señal débil (diferencia de potencia de 30 db)

33. si se han colocado dispositivos que puedan afectar a los experimentos de EMC basándose en guías de diseño o experiencias exitosas. Por ejemplo, el circuito de reinicio del panel debe estar un poco más cerca del botón de reinicio.

34. los elementos sensibles al calor (incluidos los condensadores dieléctrico líquidos y los osciladores de cristal) deben mantenerse lo más alejados posible de los elementos de alta potencia, los radiadores y otras fuentes de calor.

36. si la fuente de alimentación del IC está demasiado lejos del IC

37. si el diseño de ldo y circuitos periféricos es razonable

38. si el diseño del circuito alrededor de la fuente de alimentación del módulo es razonable

39. si el diseño general de la fuente de alimentación es razonable

¿40, ¿ se han añadido correctamente todas las restricciones simuladas al gestor de restricciones?

41. si la configuración de las reglas físicas y eléctricas es correcta (preste atención a la configuración de las restricciones de la red eléctrica y la red terrestre)

42. pruebe si la configuración de distancia entre el agujero y el pin de prueba es suficiente

43. si el grosor y el esquema de los laminados cumplen con los requisitos de diseño y procesamiento

44. si la resistencia de todas las líneas diferenciales con requisitos de resistencia característicos se ha calculado y controlado de acuerdo con las reglas

¿45. ¿ se ha separado el cableado de los circuitos digitales y analógicos y si el flujo de señal es razonable?

¿46. si los circuitos A / d, D / A y similares están separados por tierra, ¿ las líneas de señal entre los circuitos salen del puente entre los dos lugares (excepto las líneas diferenciales)?

El cable de señal que debe atravesar la brecha entre las fuentes de alimentación separadas debe referirse al plano completo de tierra.

48. si no se dividen las zonas de diseño estratigráfico, se garantiza el cableado de las zonas de señales digitales y analógicas.

49. si la resistencia de cada capa de la línea de señal de alta velocidad es consistente

¿50. ¿ son las líneas de señal diferencial de alta velocidad y las líneas de señal similares iguales, simétricas y paralelas?

Asegúrese de que la línea del reloj llegue a la capa interior tanto como sea posible

52. confirme si las líneas de radiación fuerte o sensibles, como las líneas de reloj, las líneas de alta velocidad y las líneas de restauración, han sido cableadas de acuerdo con el principio de 3W en la medida de lo posible.

¿53. ¿ no hay puntos de prueba sesgados en el reloj, interrupción, señal de reinicio, 100 / Gigabit ethernet, señal de alta velocidad?

54. si las señales de bajo nivel como LVDS y las señales ttl / CMOS cumplen con los requisitos de 10

¿H (h es la altura de la línea de señal del plano de referencia)?

¿55. ¿ evitan las líneas de reloj y las líneas de señal de alta velocidad cruzar densamente a través de agujeros y áreas a través de agujeros o entre los pines del equipo?

¿56. ¿ la línea del reloj cumple con los requisitos (restricción si) (si la ruta de la señal del reloj debe ser un plano de referencia pequeño, corto y continuo, el plano de referencia principal debe ser gnd en la medida de lo posible; si la capa del plano de referencia principal de gnd cambia durante el proceso de cambio de capa, es gnd a través del agujero a 200 mils del agujero) si el plano de referencia principal de diferentes niveles cambia al cambiar de capa, ¿ existe un capacitor de desacoplamiento a 200 ml del agujero?

57. si los pares diferenciales, las líneas de señal de alta velocidad y varios autobuses cumplen con los requisitos (restricciones si)

¿58. ¿ hay una capa debajo del Oscilador de cristal? ¿¿ se puede evitar el cruce de líneas de señal entre los pines del dispositivo? ¿Para los dispositivos sensibles a alta velocidad, ¿ se puede evitar el cruce de líneas de señal entre los pines de los dispositivos?

59. la línea de señal de pegado no puede tener ángulos agudos y rectos (generalmente, el ángulo de 135 grados gira continuamente, y la línea de señal RF es mejor cortar la lámina de cobre con un arco o un ángulo calculado)

60. para las placas de doble cara, verifique si el cable de señal de alta velocidad está estrechamente conectado con su cable de tierra de retorno; Para los paneles multicapa, verifique si el cable de señal de alta velocidad está lo más cerca posible del suelo.

61. para las dos líneas de señal adyacentes, las líneas verticales en la medida de lo posible

Evitar el cruce de líneas de señal de módulos de alimentación, inductores de modo común, transformadores y filtros

63. trate de evitar el cableado paralelo de larga distancia de señales de alta velocidad en el mismo nivel

¿64. ¿ hay agujeros de blindaje en los bordes de las placas con bordes digitales, analógicos y protectores? ¿¿ se conectan varios planos de tierra a través de agujeros? ¿¿ la distancia del agujero es inferior a 1 / 20 de la longitud de onda de la señal de frecuencia más alta?

¿65. ¿ la ruta de señal del dispositivo de supresión de oleadas es corta y gruesa en la superficie?

66. confirmación de que no hay islas, ranuras excesivas, grietas largas en el suelo, tiras delgadas y canales estrechos causados por paneles de aislamiento de agujeros grandes o agujeros a través demasiado densos

67. si hay agujeros de puesta a tierra donde la línea de señal atraviesa muchas capas (se necesitan al menos dos planos de puesta a tierra).

68. si el plano de alimentación / tierra está separado, trate de evitar el cruce de señales de alta velocidad en el plano de referencia separado.

Asegúrese de que la fuente de alimentación y el suelo pueden soportar suficiente corriente. (método de estimación: cuando el espesor del cobre exterior es de 1oz, el ancho del cable es de 1a / mm, el ancho del cable interior es de 0,5a / mm, y la corriente de cortocircuito se duplica)

¿70. para las fuentes de alimentación con requisitos especiales, ¿ se cumplen los requisitos de caída de tensión?

71. para reducir el efecto de radiación marginal del plano, el principio 20h debe cumplirse en la medida de lo posible entre la capa de potencia y la formación. Si es posible, la capa de alimentación debe estar lo más retraída posible.

¿Si hay una división, ¿ no constituye esta División un ciclo?

¿73. ¿ evitan los diferentes planos de potencia de las capas adyacentes superponerse?

¿¿ el aislamiento de la tierra protegida, la tierra - 48v y el gnd es superior a 2 mm?

¿75, ¿ la estación - 48v es solo un retorno de la señal - 48v, en lugar de conectarse a otra estación? Si no, indique las razones en la columna de notas.

¿76. ¿ se cubre una zona protegida de 10 a 20 mm cerca del panel del conector y se conecta a cada capa a través de agujeros escalonados de doble fila?

¿77. ¿ la distancia entre el cable de alimentación y otras líneas de señal cumple con las normas de seguridad?

78. el cableado, las láminas de cobre y los agujeros de paso que puedan causar cortocircuitos no deben estar bajo el dispositivo de carcasa metálica y el dispositivo de disipación de calor.

79. no debe haber cableado, cobre o agujeros alrededor de tornillos o arandelas de montaje que puedan causar cortocircuitos

80. el diseño requiere si hay cableado en la posición reservada.

81. la línea divisoria interna y la distancia entre las láminas de cobre de los agujeros no metálicos deben ser superiores a 0,5 mm (20 mil), la capa exterior debe ser de 0,3 mm (12 mil), y la línea divisoria interna y la distancia entre las láminas de cobre de los agujeros de soporte de la llave de tracción de una sola placa deben ser superiores a 2 mm (80 mil).

82, se recomienda que el borde de la lámina de cobre y el cable eléctrico a la placa sea superior a 2 mm, min. 0,5 mm

83, lámina de cobre interior a borde de la placa de 1 a 2 mm, min. 0,5 mm

84. en el caso de los componentes de chip (0805 y menos) instalados en dos almohadillas, como resistencias y condensadores, el alambre impreso conectado a la almohadilla se dibujará simétricamente desde el Centro de la almohadilla y tendrá el mismo ancho que el alambre impreso conectado a la almohadilla. Esta disposición no se puede tener en cuenta para las líneas de salida con un ancho de línea inferior a 0,3 mm (12 mils).

85. una almohadilla conectada a una línea de impresión más ancha, preferentemente con una línea de impresión más estrecha en el centro. (0805 y menos)

86, la línea debe mantenerse lo más alejada posible de los dispositivos soic, plcc, qfps, Sot y otros en ambos extremos de la almohadilla.

Impresión en pantalla

87. si se pierde el número de ubicación del dispositivo y si la ubicación identifica correctamente el dispositivo

¿88, ¿ el número de ubicación del equipo cumple con los requisitos de las normas de la empresa?

89. confirme el orden de los pines del dispositivo, la primera marca de pin, la marca de polo del dispositivo y la marca de dirección correcta del conector

¿90. ¿ corresponde la identificación de dirección de la placa de conexión de la placa madre y la placa hijo?

91. si el tablero trasero identifica correctamente el nombre de la ranura, el número de la ranura, el nombre del puerto y la dirección de la funda

92. confirme si se ha añadido correctamente la malla de alambre requerida por el diseño

93. confirme que se han colocado las señales antiestáticas y de placas de radiofrecuencia (para placas de radiofrecuencia).

Confirmar que el Código de PCB es correcto y cumple con las especificaciones de la empresa

95. confirme que la posición de Codificación de PCB y la capa de la placa única son correctas (debe estar en la esquina superior izquierda de la superficie a, la capa de impresión de malla de alambre).

96. confirme que la posición de Codificación de PCB y la capa del tablero trasero son correctas (debe estar en la esquina superior derecha de b, en la superficie de la lámina de cobre exterior).

Confirmar el Código de barras para imprimir láser el área de marca de la pantalla blanca

98, confirme que no hay línea de conexión debajo del marco del Código de barras, el agujero es mayor de 0,5 mm

99. confirme que el área de impresión de pantalla blanca del Código de barras no puede tener componentes de altura superiores a 25 mm fuera del rango de 20 mm.

100, en la superficie de retorno, no se puede diseñar un agujero en la almohadilla. (la distancia entre el agujero y la Junta de la ventana normal debe ser mayor de 0,5 mm (20 mil), y la distancia entre el agujero y la Junta cubierta de aceite verde debe ser mayor de 0,1 mm (4 mil).

101. la disposición de los agujeros no debe estar demasiado cerca para evitar una amplia gama de fuentes de alimentación y una rotura del plano de tierra.

102. el diámetro del agujero perforado no debe ser inferior a 1 / 10 del espesor de la placa.

103. ¿ la tasa de colocación del equipo es del 100% y la tasa de colocación del equipo es del 100% (si la tasa de colocación del equipo no es del 100%, consulte las notas)

104. si ajustar la línea dangling al mínimo y si confirmar la línea dangling reservada una por una.

¿¿ se han examinado cuidadosamente los problemas de proceso retroalimentados por la sección técnica?

106. para láminas de cobre de gran superficie en la parte superior e inferior, si no hay necesidades especiales, se puede utilizar cobre reticulado [la chapa es una red oblicua y la placa posterior es una red ortogonal, con un ancho de línea de 0,3 mm (12 mils) y un espaciamiento de 0,5 mm (20 mils)]

107. las almohadillas de componentes de gran área de lámina de cobre deben diseñarse como almohadillas en forma de flor para evitar la soldadura falsa; Cuando se requiere actualmente, primero se considera el refuerzo de la placa y luego se considera la conexión completa.

108. las grandes áreas de tela de cobre deben tratar de evitar la aparición de cobre muerto (isla) sin conexión a la red.

109. las láminas de cobre a gran escala también deben prestar atención a si hay conexiones ilegales y no se reportan a drc.

110. ¿ son suficientes los puntos de prueba de varias fuentes de alimentación y puesta a tierra (al menos un punto de prueba por corriente 2a)

Verificar si la red sin puntos de prueba ha sido reducida

112, verifique que el punto de prueba no está establecido en el plug - in instalado en el momento de la producción

113. pruebe si el agujero y el perno de prueba están fijos (adecuado para la placa de cambio constante de la cama de la aguja de prueba)

Las reglas de distancia entre el agujero de prueba y el pin de prueba deben establecerse a la distancia recomendada, primero compruebe el DRC (si el DRC todavía existe) y luego establezca la distancia mínima para verificar el drc.

115, abra la restricción para configurar el Estado abierto, actualice el DRC y verifique si hay algún error no permitido en el DRC

116, confirme que el DRC se ha ajustado al valor mínimo y que el DRC no se puede eliminar.

Confirme que la superficie del PCB con el componente de montaje tiene un símbolo de posicionamiento óptico

118, confirme que el símbolo de posicionamiento óptico no está presionado (serigrafía y cableado de cobre)

119. el Fondo del punto de registro óptico debe ser el mismo. Se confirma que el centro del punto óptico de toda la placa está a 5 mm del borde.

120. confirme que el símbolo de referencia de posicionamiento óptico de toda la placa ha sido asignado un valor de coordenada (se recomienda colocar el indicador de referencia de posicionamiento óptico como un dispositivo) y que el valor entero está en milímetros.

121. para los dispositivos IC con una distancia central inferior a 0,5 mm entre los pines y los dispositivos bga con una distancia central inferior a 0,8 mm (31 milímetros), se deben establecer puntos de registro óptico cerca de la diagonal del componente.

122. confirme si el tipo de almohadilla con requisitos especiales abre correctamente las ventanas (preste especial atención a los requisitos de diseño de hardware)

123. si el agujero a través debajo de bga se trata como un agujero de tapa de aceite

¿124. ¿ los agujeros fuera del agujero medido se convierten en ventanas pequeñas o agujeros de tapa de aceite?

¿125. ¿ la apertura del punto de registro óptico evita el cobre expuesto y las líneas expuestas?

126. si los dispositivos que requieren disipación de calor de cobre o blindaje de tierra, como chips de alimentación y osciladores de cristal, tienen cobre y abren correctamente las ventanas. El dispositivo fijado con soldadura deberá tener aceite verde para bloquear la difusión a gran escala de la soldadura

127. preste atención a si las especificaciones técnicas como el grosor de la placa de pcb, el número de capas, el color de la impresión de malla de alambre y el grado de deformación son correctos.

128. si el nombre de la capa, el orden de la capa, el espesor del medio y el espesor de la lámina de cobre del mapa de capas son correctos; Si se necesita un control de resistencia y si la descripción es precisa. ¿¿ el nombre de la capa del laminado es el mismo que el nombre del archivo de dibujo de luz?

129. cierre el Código duplicado en la tabla de configuración y establezca la precisión de perforación en 2 - 5

130, ¿ están actualizadas las tablas de agujeros y los archivos de agujeros (deben reconstruirse cuando se cambian los agujeros)

131. si hay poros anormales en la plataforma del agujero y si el diámetro del agujero de la placa de presión es correcto; Si la marca de tolerancia del agujero es correcta

¿132. ¿ los agujeros que pasan por el agujero de la fortaleza se enumeran por separado y están marcados como "agujeros rellenos"?

133. la salida del archivo de dibujo óptico debe adoptar el formato rs274x en la medida de lo posible, y la precisión debe establecerse en 5: 5.

134, art aper.txt actualizado (no se necesita 274x)

135. salida de luces para dibujar si hay informes anormales en el archivo de registro de archivos

136, borde negativo y confirmación de la isla

137. utilice la herramienta de inspección de dibujo de luz para comprobar si el archivo de dibujo de luz es consistente con el PCB (use la herramienta de alineación para comparar el tablero).

138. archivo pcb: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión. Brd

139. documento de diseño de la placa posterior: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión - CB (- T / b). Brd

140. documento de procesamiento de pcb: codificación de pcb. Zip (incluye el archivo de dibujo óptico de cada capa, la tabla de apertura, el archivo de perforación y ncdrp.log; el tablero de rompecabezas también necesita el archivo de tablero de rompecabezas proporcionado por el proceso *.dxf), y el tablero de espalda también necesita el archivo de tablero de espalda: Código PCB CB (- T / b). Zip (incluye taladro.ar)

141. documento de diseño de procesos: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión - gy.doc

142. archivo de coordenadas smt: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión - smt.txt, (al exportar el archivo de coordenadas, confirme la selección del Centro del cuerpo, y solo puede seleccionar el origen de symbol cuando confirme que el origen de todas las bibliotecas de dispositivos SMD es el centro del dispositivo)

143. archivos estructurales de placas de pcb: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión - mcad.zip (incluidos los archivos dxf y emn proporcionados por ingenieros estructurales)

144. archivo de prueba: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión - test.zip (incluye testprep.log y untest.lst o archivo de coordenadas de puntos de prueba *.drl)

Pdf, (incluye portada, página principal, impresión de pantalla de cada capa, línea de cada capa, dibujo de perforación, tablero trasero incluyendo tablero trasero)

146, confirme que la información de la portada y la página de inicio es correcta.

147. confirme que el número de serie del dibujo (distribución secuencial de la capa de PCB correspondiente) es correcto

148, confirme que el Código PCB en el marco es correcto