¿ cuál es el efecto protector de los tres tipos de pintura preventiva sobre las placas de circuito procesadas por pcba? En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si las fábricas de PCB están decididas a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y las fábricas de PCB pueden tener la oportunidad de seguir desarrollándose. la era de Internet rompió el modelo de marketing tradicional y una gran cantidad de recursos se reunieron al máximo a través de Internet. Esto también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego a medida que se acelere el desarrollo, las fábricas de PCB continuarán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real. Las tres pinturas protectoras también se llaman aceite a prueba de humedad, aceite de cobertura, pintura a prueba de humedad, pintura a prueba de humedad, pintura a prueba de agua, pegamento impermeable, pintura anticorrosiva, pintura de pulverización de sal, pintura a prueba de polvo, pintura protectora, pintura de cobertura, pegamento a prueba de humedad, etc. las placas de circuito pcba que han utilizado tres pinturas protectoras son impermeables, a prueba de humedad, etc. Y resistencia a la niebla salada, así como resistencia al impacto frío y caliente, resistencia al envejecimiento, resistencia a la radiación, resistencia a la niebla salada, resistencia a la corrosión por ozono, resistencia a la vibración y fuerte adhesión. Y otras propiedades.
La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. A menudo vemos verde cobre en la parte metálica de la placa de circuito impreso.
Cientos de contaminantes encontrados al azar en placas de circuito impreso tienen la misma fuerza destructiva. Causan los mismos resultados que los cortocircuitos de corrosión húmeda, desintegración electrónica, corrosión del conductor e incluso irreparables. Los contaminantes más comunes en los sistemas eléctricos pueden ser los productos químicos que quedan del proceso de fabricación. Ejemplos de estos contaminantes incluyen flujos, desmoldeadores de disolventes, partículas metálicas y tintas de marcado. También hay algunos de los principales grupos contaminantes causados por accidentes humanos, como huellas dactilares, aceites corporales, cosméticos y residuos alimentarios. También hay muchos contaminantes en el entorno de operación, como niebla salada, arena, combustible, ácidos y otros vapores y moho corrosivos.
Cuando el entorno de operación puede verse afectado por factores adversos, la aplicación de tres pinturas protectoras en placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la disminución del rendimiento de la operación electrónica. Si esta pintura es capaz de mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, por ejemplo, más allá de la vida útil del producto, se puede considerar que ha logrado el propósito de la pintura. El procesamiento de pcba no requiere un mínimo que solo tenga que pedir un PCB de nosotros. no le obligaremos a comprar lo que realmente no necesita para ahorrar dinero. DFM gratuito hasta que pague a su mejor tiempo, nuestro personal profesional y técnico capacitado proporcionará un servicio gratuito de revisión de documentos de ingeniería para todos sus pedidos.