Tecnología de PCB - ¿¿ algunos procedimientos sobre el proceso de producción de pcb?

PCB (placa de circuito impreso), nombre chino placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso. Es un componente electrónico importante y el soporte de los componentes electrónicos. Debido a que está hecho de impresión electrónica, se llama placa de circuito "impresa".

En el proceso de producción de productos electrónicos, debe haber un proceso de producción de placas de circuito impreso. Las placas de circuito impreso se utilizan en productos electrónicos de todas las industrias. Es el portador de la función de diseño del esquema electrónico, que convierte el diseño en productos físicos.

Antes de la aparición de la placa de circuito impreso, el circuito estaba compuesto por cableado punto a punto. La fiabilidad de este método es baja, ya que a medida que el circuito envejece, la rotura del circuito hace que el nodo del circuito se abra o se cortocircuite. La tecnología de devanado es un gran progreso en la tecnología de circuitos. Este método mejora la durabilidad y la sustituibilidad del circuito enredando cables de pequeño diámetro en los polos de los puntos de conexión. A medida que la industria electrónica evoluciona de tubos y relés de vacío a semiconductores de silicio y circuitos integrados, el tamaño y el precio de los componentes electrónicos también están disminuyendo. La creciente frecuencia con la que aparecen los productos electrónicos en el campo del consumo ha llevado a los fabricantes a buscar soluciones más pequeñas y rentables. Como resultado, nació la placa de circuito impreso.

Describe brevemente el proceso de producción de pcb:

Corte - > película seca y película - > exposición - > Desarrollo - > grabado - > desprendimiento - > perforación - > inmersión en cobre - > máscara de soldadura - > malla de alambre - > tratamiento de superficie - > moldeo - > medición eléctrica, etc. estos pasos

Tomemos como ejemplo el proceso de producción de placas de doble cara:

1. Corte

El Corte es cortar el laminado recubierto de cobre en una placa que se puede producir en la línea de producción. Nunca se cortará en trozos pequeños aquí. Se basa en el dibujo de PCB para ensamblar muchas piezas y luego cortar el material. Una vez completado el pcb, se corta en trozos pequeños.

2. pegue la película seca y la película. Pegar una película seca en el laminado recubierto de cobre. Esta película se curará con rayos ultravioleta para formar una película protectora en la placa de circuito. Esto favorece la exposición posterior y el grabado de cobre innecesario.

El azul es la película, el amarillo es el cobre y el verde es el sustrato fr4.

Luego pegue el mapa de película delgada del mapa de pcb. El mapa de película es como un negativo en blanco y negro de una foto, que es el mismo que el mapa de circuito dibujado en el pcb.

La función del negativo es evitar que los rayos ultravioleta pasen por lugares donde se necesita dejar cobre. Como se muestra en la imagen de arriba, el blanco es opaco y el negro es transparente, lo que puede transmitir luz.

3. exposición

La exposición es la exposición de los rayos ultravioleta a los laminados recubiertos de cobre adheridos a la película delgada y la película seca. La luz brilla sobre la película seca a través de la parte transparente negra de la película, que se solidifica cuando la luz está expuesta y la luz no está expuesta. En lo de siempre. Como se muestra en la siguiente imagen, después de irradiar la película seca azul con rayos ultravioleta, las áreas irradiadas por la parte delantera y trasera se solidifican. Por ejemplo, la parte morada se ha solidificado.

4. desarrollo

El desarrollo consiste en disolver y lavar la película seca no expuesta con carbonato de sodio (conocido como desarrollador, débilmente alcalino). Debido a que la película seca expuesta está curada, no se disuelve, pero se mantiene. Se convierte en la siguiente imagen, la película seca azul se disuelve y se lava, y la película curada morada se conserva.

5. grabado

En este paso, el cobre innecesario será grabado. La placa de circuito desarrollada está grabada con cloruro de cobre ácido. El cobre cubierto por la película seca curada no será grabado, mientras que el cobre no cubierto será grabado. Perdido Dejó la línea necesaria.

6. eliminación de películas

El paso de desprendimiento de película es lavar la película seca curada con una solución de hidróxido de sodio. Durante el proceso de desarrollo, la película seca no curada se elimina y cuando la película se elimina, la película seca no curada se elimina. Se deben usar diferentes soluciones para limpiar estas dos formas de película seca.

Hasta ahora, se han completado las placas de circuito que reflejan las propiedades eléctricas.

7. perforación

Este paso comienza a perforar. Los agujeros de punzonado incluyen agujeros para juntas y agujeros para agujeros a través. La siguiente imagen muestra un taladro de pcb. Este taladro mecánico puede perforar agujeros con un diámetro mínimo de 0,2 mm.

8. inmersión en cobre, galvanoplastia

En este paso, el agujero de la almohadilla y la pared del agujero del agujero están recubiertos con una capa de cobre y una capa superior, y las dos capas inferiores se pueden conectar a través del agujero.

9. mascarilla de soldadura

La máscara de soldadura es aplicar una capa de aceite verde en un lugar sin soldadura y no conduce electricidad al mundo exterior. Esto se hace a través de un proceso de impresión de malla de alambre, pintado con aceite verde, y luego el proceso es similar al anterior, expuesto, desarrollado y soldado. La almohadilla está expuesta.

10. malla de alambre

Mediante el método de serigrafía, se imprimen caracteres de serigrafía en etiquetas de componentes, logotipos y algunos textos explicativos.

Resumen: el proceso de producción de PCB es muy complejo. Tomando como ejemplo la placa impresa de cuatro capas, el proceso de producción incluye principalmente el diseño de pcb, la producción de placas centrales, la transferencia de diseño de PCB internos, el punzonado e inspección de placas centrales, así como pasos de estratificación como prensado, perforación, precipitación química de cobre en la pared del agujero, transferencia de diseño de PCB externos y grabado de PCB externos.