Tecnología de PCB - Tecnología de proceso del proceso de producción de pcba

El rápido desarrollo de la industria es tanto una oportunidad como un desafío para la industria electrónica. El blanco de PCB de la fábrica de pcba pasa por el último SMT y luego pasa por todo el proceso de inmersión, llamado pcba. Este es un método de escritura común en nuestro país. Hoy en día, los productos electrónicos presentan las características de miniaturización, ligereza y versatilidad, lo que plantea requisitos más estrictos para las placas de circuito. Para lograr estas miniaturizaciones y alta integración, es necesario utilizar la tecnología de procesamiento de parches SMT para lograrlo.

El IPCB Circuits Limited es un fabricante de primera clase que integra el procesamiento de placas de circuito de alta precisión y chips smt. En la prueba de placas de circuito PCB y el procesamiento de parches smt, equipos de producción avanzados, amplia experiencia de producción y líneas de producción estandarizadas se pueden utilizar para el procesamiento de parches SMT difíciles, procesamiento especial de parches smt, prueba rápida de procesos smt, etc. no solo puede cumplir con requisitos industriales complejos, sino también acelerar la producción de equipos y proporcionar a los clientes la mejor calidad y servicio rápido. El siguiente es un conocimiento detallado de la tecnología de procesamiento de chips SMT de lepeng technology.

1. máquina de colocación de programación:

De acuerdo con el mapa de colocación bom de la plantilla proporcionado por el cliente, se programan las coordenadas de ubicación de los componentes de colocación, y luego se utiliza el parche SMT proporcionado por el cliente para procesar la primera pieza.

2. pasta de soldadura impresa:

La malla de alambre de pasta de soldadura se imprime en la placa SMD y es necesario soldarla a la almohadilla de la impresora de componentes electrónicos para preparar la soldadura de los componentes. antes de la aparición de la placa de circuito impreso (imprenta), la interconexión de los componentes electrónicos en la planta de colocación de la imprenta a se basaba en la conexión directa de la línea, formando una línea completa. En la actualidad, la placa de circuito existe solo como una herramienta experimental efectiva, y la placa de circuito impreso se ha convertido en el dominio absoluto de la industria electrónica. El equipo utilizado (imprenta) es una imprenta de malla de alambre (máquina de impresión) ubicada en la parte delantera de la línea de procesamiento de parches smt. Lapeng Technology utiliza una imprenta automática KAG y una marca internacional de pasta de soldadura lepeng technology, que no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la calidad de la soldadura.

3. parches:

Se trata de instalar con precisión el componente electrónico SMD en una posición fija del pcb. El fabricante de placas de circuito impreso es una placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso. la placa de circuito impreso es un componente electrónico importante, un soporte para el componente electrónico y un portador para la conexión eléctrica del componente electrónico. Debido a que se fabrica a través de la impresión electrónica, se llama placa de circuito "impresa". El dispositivo utilizado es una máquina de colocación ubicada en la parte posterior de la imprenta de malla de la línea de producción smt. La máquina de colocación utilizada por lapeng Technology es una máquina de colocación de alta velocidad mydata - my200 fabricada en Suecia. El dispositivo tiene su propio compresor de aire y no necesita un compresor de aire externo. Puede apilar hasta 10.0201 materiales y tiene una alta precisión de instalación. Es actualmente uno de los equipos de instalación más precisos de todos los sistemas de máquinas de montaje.

4. soldadura de retorno:

Su objetivo principal es derretir la pasta de soldadura a alta temperatura y soldar firmemente el componente electrónico SMD y la placa de PCB después de enfriarse. El equipo utilizado es un horno de soldadura de retorno ubicado en la parte trasera de la máquina de soldadura apilada en la línea de producción de productos smt. La tecnología Luo Peng utiliza una máquina de soldadura de retorno de zona de temperatura flexible 10, con tres zonas de enfriamiento y torres de agua para enfriar. A diferencia de los tubos de calentamiento de soldadura de retorno en forma de u de otras compañías, lepeng reflow es una compañía de sándwiches, con dos capas en la placa de calentamiento, lo que hace que el calentamiento sea más equilibrado.

5. limpieza:

Su función es eliminar los residuos de soldadura dañinos, como los flujos en los PCB ensamblados. El dispositivo utilizado es una lavadora, la ubicación no se puede fijar, se puede estar en línea o no.

6. pruebas / inspecciones

Las inspecciones de calidad posteriores a la soldadura de las placas pcba suelen incluir los siguientes aspectos: montaje superficial o inserción a través de agujeros, unilateral o doble cara, número de componentes (incluidos los pies densos), puntos de soldadura, características eléctricas y de apariencia y puntos clave. es la detección e inspección del número de componentes y puntos de soldadura. Luo Peng Technology utiliza equipos de prueba de alta precisión como detectores Aoi fuera de línea ari, detectores de rayos x, detectores de puentes LCR y microscopía electrónica digital de 60 veces para garantizar que la calidad de cada producto cumpla con los estándares.

7. embalaje:

Los productos calificados se probarán y empaquetarán por separado. Los materiales de embalaje utilizados en general son bolsas de espuma antiestática, algodón antiestático y paletas de plástico. Hay dos métodos principales de embalaje. Una es utilizar bolsas de burbujas antiestáticas o algodón electrostático para hacer bobinas y empacarlas por separado, que es el método de embalaje más utilizado; La otra es hacer paneles de blister de acuerdo con el tamaño del pcba. Póngalo en una bandeja de plástico y abra el embalaje, que es sensible principalmente a las agujas y contiene componentes pcba vulnerables.