Tecnología de PCB - Comprender las razones por las que el pcba debe limpiarse

1. contaminación por pcba

Los contaminantes se refieren a cualquier sedimento superficial, impurezas, escoria y adsorbentes que reduzcan los bienes químicos, físicos o eléctricos del pcba a niveles no calificados. Hay principalmente los siguientes aspectos:

1. los componentes que componen el pcba, la contaminación o oxidación de los propios pcb, etc., pueden causar contaminación en la superficie de la placa pcba;

2. los residuos producidos por el flujo durante la producción también son los principales contaminantes;

3. huellas dactilares, garras de cadena y marcas de accesorios producidas durante la soldadura, así como otros tipos de contaminantes, como pegamento de bloqueo, cinta de alta temperatura, escritura a mano y polvo volador, etc.;

4. polvo, agua y vapor de disolvente en el lugar de trabajo, humo, materia orgánica pequeña y contaminación causada por la electricidad estática adherida al pcba.

2. peligros de la contaminación

La contaminación puede causar riesgos potenciales de pcba directa o indirectamente, como:

1. los ácidos orgánicos en los residuos pueden causar corrosión al pcba;

2. durante el proceso de electrificación, debido a la diferencia de potencial entre los puntos de soldadura, los iones eléctricos en los residuos causan migración eléctrica, lo que hace que el producto se cortocircuite y falle;

3. los residuos afectan el efecto del recubrimiento;

4. a medida que cambia el tiempo y la temperatura ambiente, se producen grietas y descamaciones en el recubrimiento, lo que dará lugar a problemas de fiabilidad.

3. problemas típicos de falla del pcba debido a la contaminación

1. corrosión. El componente pcba utiliza el componente de alambre inferior del sustrato de hierro. Debido a la falta de cobertura inferior de la soldadura, el sustrato de hierro produce rápidamente fe3 + bajo la corrosión de iones halógenos y humedad, lo que hace que la superficie de la placa se enrojezca. además, en ambientes húmedos, los contaminantes de iones ácidos corroen directamente los cables de cobre, puntos de soldadura y componentes, causando fallas en el circuito.

2. electromigración, que se produce fácilmente si hay contaminación iónica en la superficie del pcba, en la que el metal ionizado se mueve entre electrodos opuestos y se reduce al metal original en el extremo opuesto, lo que conduce a un fenómeno en forma de rama llamado distribución en forma de rama (rama, rama, barba de estaño), El crecimiento de la Dendrita puede causar un cortocircuito local en el circuito.

3. mala exposición eléctrica. Durante el montaje del pcba, algunas resina, como residuos de resina, a menudo contaminan los dedos de oro u otros conectores. Cuando el pcba funciona a altas temperaturas o en climas calurosos, los residuos se vuelven pegajosos y absorben fácilmente polvo o impurezas, lo que provoca un aumento de la resistencia al contacto e incluso fallas en la apertura. La corrosión de la capa de níquel en la almohadilla de la superficie del PCB en la soldadura bga y la presencia de una capa rica en fósforo en la superficie de la capa de níquel reducen la resistencia de unión mecánica de la soldadura y la almohadilla. Cuando se somete a tensión normal, aparecen grietas, lo que resulta en un fallo de contacto puntual.

En cuarto lugar, la necesidad de limpieza

1. requisitos de apariencia y rendimiento eléctrico. El efecto más intuitivo de los contaminantes del pcba es la aparición del pcba. Si se coloca o utiliza en un ambiente de alta temperatura y alta humedad, los residuos pueden absorber agua y blanquearse. Debido al uso generalizado de chips sin plomo, bga en miniatura, encapsulamiento a nivel de chip (csp) y 01005 en componentes, la distancia entre los componentes y la placa de circuito se reduce, el tamaño se miniaturiza y la densidad de montaje aumenta. Si los halógenos se esconden debajo de componentes que no se pueden limpiar, la limpieza local puede tener consecuencias catastróficas debido a la liberación de halógenos.

2. se requiere aplicar tres pinturas protectoras. Antes del recubrimiento de la superficie, los residuos de resina no limpios pueden causar la estratificación o agrietamiento de la capa protectora; Los residuos del agente activo pueden causar migración electroquímica bajo el recubrimiento, lo que resulta en una protección ineficaz contra la rotura del recubrimiento. Los estudios han demostrado que la limpieza puede aumentar la adherencia del recubrimiento en un 50%.

3. no limpiar también requiere limpieza. Según los estándares actuales, el término "sin limpieza" significa que los residuos de las placas de circuito de PCB son seguros desde un punto de vista químico, no tienen ningún impacto en la línea de producción de placas de circuito y pueden permanecer en las placas de circuito. Los métodos especiales de detección, como la corrosión, el Señor y la electromigración, se utilizan principalmente para determinar el contenido de halógenos / halógenos, y luego para determinar la seguridad de los componentes sin limpieza después de la finalización del montaje. Sin embargo, incluso con flujos sin limpieza de bajo contenido sólido, habrá más o menos residuos. Para los productos con altos requisitos de fiabilidad, no se permiten residuos ni contaminantes en la placa de circuito. Para las aplicaciones militares, ni siquiera es necesario limpiar los componentes electrónicos.