Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es el tratamiento de superficie de enig de la placa de circuito impreso?

La siguiente es una introducción al tratamiento de superficie de la placa de circuito de PCB enig:

Enig (electronic Nickel Image gold) es un proceso utilizado para el tratamiento de superficies de placas de circuito (productos terminados). Suele llamarse "placa de inmersión de níquel" o "placa de inmersión de níquel". Es ampliamente utilizado en placas de circuito instaladas en teléfonos móviles, y algunas compañías bga también usan enig.

En comparación con la galvanoplastia de níquel - oro, esta inmersión en níquel no requiere electrificación en la placa de circuito durante el proceso de la fábrica de placas de circuito, ni tirar de un cable en cada almohadilla para la galvanoplastia para la galvanoplastia de níquel. El oro, por lo que su proceso de fabricación es relativamente simple, la producción es más de múltiplos, por lo que el costo de producción es relativamente barato.

Sin embargo, el tratamiento de superficie de enig también tiene sus deficiencias y problemas. Por ejemplo, la baja resistencia a la soldadura y la facilidad para formar almohadillas negras son a menudo criticadas.

Enigbc

El proceso de producción de níquel químico y oro es aproximadamente el siguiente:

Pretratamiento - desengrasado - lavado - lavado ácido - lavado - micro - grabado - lavado - preinmersión (h2so4) - activación (catalizador pd) - lavado de agua - níquel químico (ni / p) - lavado de agua - chapado en oro - recuperación de oro - lavado de agua - secado

Pretratamiento: el objetivo es eliminar el óxido de la superficie del cobre con un cepillo o chorro de arena y rugir la superficie del cobre para aumentar la adherencia posterior del níquel y el oro.

Micro - grabado: persulfato de sodio / ácido sulfúrico elimina la capa de óxido de la superficie del cobre y reduce la profundidad de las marcas de ranura causadas por el cepillado durante el pretratamiento. Las marcas de cepillo demasiado profundas a menudo se convierten en cómplices de la inmersión en oro para atacar la capa de níquel.

Activación: debido a que la superficie de cobre no puede desencadenar directamente la reacción de recubrimiento químico de níquel, se debe aplicar una capa de paladio (pd) a la superficie de cobre como catalizador de la reacción de recubrimiento químico de níquel. Utilizando el principio de que el cobre es más activo que el pd, los iones de paladio se reducen al metal de paladio y se adhieren a la superficie del cobre.

Níquel químico: ni / p, cuya función principal es prevenir la migración y difusión entre cobre y oro, y como elemento que produce IMC en una reacción química con estaño durante una soldadura posterior.

Chapado en oro: el objetivo principal del chapado en oro es proteger y prevenir la oxidación de la capa de níquel. Durante el proceso de soldadura, el oro no participa en la reacción química. El exceso de oro dificulta la resistencia de la soldadura, por lo que el oro solo necesita cubrir la capa de níquel para que sea difícil de oxidar. si se quiere cableado con cob (chip en la placa), es otra cosa, ya que la capa de oro debe tener un espesor suficiente.

Ventajas del tratamiento de superficie de pcbenig (inmersión en níquel):

Su tratamiento de superficie se puede utilizar como metal inferior para la Unión de cables cob.

Puede volver (volver) repetidamente, generalmente requiere ser capaz de soportar al menos tres soldadura a alta temperatura y todavía puede mantener la calidad de la soldadura.

Tiene una excelente conductividad eléctrica. Se puede utilizar como un circuito de dedos de oro para la conducción de botones y tiene una alta fiabilidad.

El metal dorado tiene una baja actividad y no es fácil de reaccionar con los componentes de la atmósfera, por lo que puede desempeñar una cierta capacidad antioxidante y antioxidante. Por lo tanto, la vida útil de enig suele superar fácilmente los seis meses. A veces, incluso si se almacena en el almacén durante más de un año, siempre que se mantenga en buenas condiciones y no haya problemas de corrosión, la placa de circuito se horneará, deshumidificará y soldará después de la prueba. Se ha confirmado que no hay problema y todavía se puede utilizar para la producción de soldadura.

El oro no es fácil de oxidar cuando está expuesto al aire, por lo que se pueden diseñar grandes áreas de almohadillas de exposición para "disipar el calor".

Se puede utilizar como superficie de contacto de la hoja. La capa de oro de esta aplicación debe ser más gruesa. En general, se recomienda el chapado en oro duro.

La superficie de enig es plana, la pasta de soldadura impresa es plana y fácil de soldar. Es muy adecuado para piezas finas entre los pies y piezas pequeñas como bga, chips invertidos y otras piezas.

Deficiencias del tratamiento de superficie de pcbenig:

En términos generales, la resistencia de los puntos de soldadura de ni3sn4 no es tan fuerte como la de cu6sn5, y algunas piezas que requieren resistencia de soldadura pueden no ser capaces de soportar choques externos excesivos y riesgos de caída.

Debido a que el precio del "oro" está aumentando constantemente, su costo es relativamente más alto que el tratamiento de superficie osp.

Existe el riesgo de "almohadilla negra" o "níquel negro". Una vez que se produce una almohadilla negra, se produce un problema de disminución rápida de la resistencia de la soldadura. La almohadilla negra está compuesta por una compleja fórmula química nixoy. La razón fundamental es que durante la reacción de reemplazo de inmersión en oro en la superficie del níquel, se produce una reacción de oxidación excesiva en la superficie del níquel (el níquel metálico se convierte en iones de níquel, que se puede llamar oxidación en sentido amplio). Además de la deposición irregular de átomos de oro muy grandes (radio atómico de oro 144pm) para formar una disposición de granos porosos ásperos y sueltos, es decir, la capa de "oro" no puede cubrir completamente la capa inferior de "níquel", dando a la capa de níquel la oportunidad de seguir en contacto con el aire, y finalmente la capa inferior de oro formará gradualmente óxido de níquel, lo que eventualmente obstaculizará la soldadura. Hay un proceso llamado "paladio sumergido en níquel (enepig)" que puede resolver eficazmente el problema de las "almohadillas negras", pero debido a que su costo sigue siendo relativamente caro, actualmente solo se utiliza para placas de alta gama, CSP o empresas bga.