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El montaje electrónico moderno de pcba es un proceso relativamente complejo. Durante el proceso de producción, debido a factores en el procesamiento del sustrato de PCB y la placa de circuito de pcb, se producen defectos en la placa de circuito de pcb. A continuación, XiaoBian presentará varios defectos comunes de PCB y sus causas.
Durante la fabricación de pcb, los defectos comunes de la placa de circuito de PCB incluyen: puntos blancos, microcracks, ampollas, estratificación, tejido húmedo, tejidos expuestos, halo y defectos de soldadura.
1. Vitiligo
En los puntos entrelazados de la fibra de vidrio en la superficie de la hoja, la resina se separa de la fibra, y aparecen puntos blancos o "patrones cruzados" debajo de la superficie del sustrato.
Razones:
(1) cuando la placa es impactada por fuerzas mecánicas inadecuadas, la resina local y la fibra de vidrio se separan en puntos blancos.
(2) una parte de la placa es penetrada por productos químicos fluorados y se graban los puntos de tejido de la tela de fibra de vidrio para formar puntos blancos regulares (que pueden considerarse cuadrados cuando son más graves).
(3) el estrés térmico inadecuado en la placa también puede causar puntos blancos y puntos blancos.
2. microcracks
Los puntos blancos continuos o "patrones cruzados" que aparecen en el interior del sustrato laminado pueden definirse como microcracks.
Causa: se ve afectada principalmente por el estrés mecánico, y se producen microcracks en el interior del sustrato laminado.
3. espuma
Imaginación de separación local causada por la expansión local entre capas de base o entre bases y láminas conductoras, entre bases y recubrimientos protectores.
Razones:
(1) contaminación de la superficie del panel (oxidación, aceite, marcas de pegamento, otra contaminación alcalina)
(2) el tiempo de postsolidificación es insuficiente, la mayoría de las cuales se manifiestan como ampollas y fugas de aceite a ambos lados de la esquina encontradas después de la pulverización de Estaño.
(3) la descamación de estaño no está limpia, y hay una fina capa de estaño en la superficie de la placa. Después de Rociar el estaño, el estaño en la superficie de la placa se derretirá a altas temperaturas y la tinta se levantará para formar burbujas de aire.
(4) la tinta se imprime antes de que el vapor de agua en el agujero se seque. Después de Rociar el estaño, forma burbujas circulares en el borde del agujero donde se almacena el agua.
(5) Imagínese que durante la soldadura de la placa de circuito de pcb, hay vapor de agua en el pcb, y es fácil producir burbujas de aire durante la soldadura de retorno.
4. estratificación
Imagínese la separación entre la capa del sustrato, el sustrato aislante y cualquier capa en la placa conductora o multicapa.
Razones:
(1) los parámetros de laminación no se establecen de acuerdo con los requisitos de las especificaciones
(2) la superficie de la placa no está suficientemente limpia y hay escombros, lo que resulta en estratificación después de la soldadura.
5. tejidos húmedos
Las fibras de tejido tejidas están completamente cubiertas de resina y no se rompen en el sustrato, presentando patrones de tejido en la superficie.
6. tejidos expuestos
Un fenómeno en el que las fibras tejidas están expuestas a la superficie de un sustrato que no está completamente cubierto por resina o no está roto.
7. halo
La destrucción o estratificación de la superficie o debajo de la superficie del sustrato suele manifestarse como una zona blanca alrededor del agujero u otros componentes procesados.
Razones:
(1) la Mesa de la máquina o la tabla de pegamento es desigual, y hay una brecha entre la tabla y la tabla de pegamento.
(2) las tablas de madera están deformadas y hay grietas entre las tablas de madera.
(3) desgaste de la fresadora
(4) los inspectores no tienen claro la omisión de la segunda norma de halo de diamantes.
8. defectos en la máscara de soldadura
La película de bloqueo de soldadura es un material de recubrimiento resistente al calor, y los defectos de la película de bloqueo de soldadura pueden conducir fácilmente a la deposición de soldadura en áreas no soldados durante la soldadura de pcb.
Razones:
(1) distancia o brecha de aire excesiva alrededor de las características de la almohadilla
(2) después de imprimir la máscara de soldadura, el tiempo y la temperatura de cocción no son suficientes, lo que hace que la máscara de soldadura no se pueda solidificar completamente. Después del impacto de alta temperatura del horno, la máscara de soldadura se lamina en burbujas.
Estos defectos de PCB son factores importantes que afectan la tasa de defectos de los productos electrónicos. Al comprender estos defectos y sus causas, se puede mejorar el proceso durante el montaje electrónico y mejorar la tasa de rendimiento del producto.
