Tecnología de PCB - Los productos sin plomo pcba garantizan la fiabilidad eléctrica

Por lo general, la misma placa de circuito PCB necesita ser tratada por procesos como el procesamiento de parches smt, la soldadura por flujo, la soldadura por pico y el retrabajo, que es probable que formen diferentes residuos. En un ambiente húmedo y con un cierto voltaje, el conductor puede sufrir una reacción electroquímica. Esto hace que la resistencia al aislamiento de la superficie (sir) disminuya. Si se produce la migración eléctrica y el crecimiento de cristales dendríticas, se producirán cortocircuitos entre los cables, lo que dará lugar al riesgo de migración eléctrica (comúnmente conocida como "fuga").

Para garantizar la fiabilidad eléctrica, es necesario evaluar el rendimiento de los diferentes flujos sin limpieza. En la medida de lo posible, se utilizarán los mismos PCB para usar el mismo flujo o para limpiarlos después de la soldadura.

A través del análisis de fiabilidad de la resistencia mecánica de los puntos de soldadura, las barbas de estaño, los huecos, las grietas, la celulares de los compuestos intermetálicos, las fallas de vibración mecánica, las fallas del ciclo térmico y la fiabilidad eléctrica, cualquier falla es más probable que ocurra en los puntos de soldadura on existentes, con los siguientes defectos: después de la soldadura, El espesor de los compuestos intermetálicos es demasiado delgado o demasiado grueso: hay agujeros y microcracks en el interior o la interfaz de la soldadura; El área de humectación del punto de soldadura es pequeña (la desviación del tamaño de superposición entre el extremo de soldadura del componente y la almohadilla es pequeña): la microestructura del punto de soldadura no es densa, las partículas de cristal son grandes y el estrés interno es grande. Algunos defectos se pueden detectar mediante inspección visual, aoi, rayos x, como pequeñas dimensiones de superposición de puntos de soldadura, poros en la superficie de los puntos de soldadura, grietas más pronunciadas, etc. sin embargo, la microestructura de los puntos de soldadura, las tensiones internas, los huecos internos y el espesor de las grietas, especialmente los compuestos intermetálicos, son invisibles a simple vista, Y no se puede detectar a través de una inspección manual o automática procesada por smt. Es necesario utilizar diversas pruebas y análisis de fiabilidad para las pruebas, como el ciclo de temperatura, las pruebas de vibración, las pruebas de caída, las pruebas de almacenamiento a alta temperatura, las pruebas de calor húmedo, las pruebas de electromigración (ecm), las pruebas de vida de alta aceleración y el cribado de estrés de alta aceleración; A continuación, se realizan pruebas de propiedad eléctrica y mecánica (como la resistencia a la cizalla y la resistencia a la tracción de los puntos de soldadura); Finalmente, se puede hacer un juicio a través de pruebas y análisis como inspección visual, radiografía, sección metalográfica, microscopio electrónico de barrido, etc.

A partir del análisis anterior, también se puede ver que los defectos ocultos aumentan la fiabilidad a largo plazo de los productos sin plomo pcba y hay incertidumbres. Por lo tanto, los productos actuales de alta fiabilidad están exentos; Los defectos visibles y ocultos se deben al estaño alto sin plomo, altas temperaturas, pequeñas ventanas de proceso, poca humectabilidad, problemas de compatibilidad de materiales y factores como diseño, proceso y gestión.

Por lo tanto, es necesario considerar la compatibilidad entre materiales sin plomo, la compatibilidad entre plomo y diseño y la compatibilidad entre plomo y proceso desde el diseño de productos sin plomo pcba; Considerar plenamente el problema de la disipación de calor; Elija cuidadosamente la capa superficial de la placa de PCB y la almohadilla, los componentes, la pasta de soldadura y el flujo, etc.; La optimización del proceso SMT y el control del proceso son más detallados que cuando se solda el cable; La gestión de los materiales es más estricta y meticulosa.