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En la estructura de la placa de circuito flexible, el material está compuesto por película de borde, adhesivo y conductor.
Película de borde
La película de borde forma la base del circuito, y el adhesivo adhiere la lámina de cobre a la capa de borde. En un diseño multicapa, luego se adhiere a la capa Interior. También se utilizan como escudos protectores para aislar los circuitos del polvo y la humedad y reducir el estrés durante la flexión. La lámina de cobre forma una capa conductora.
En algunos fpc, se utilizan componentes rígidos hechos de aluminio o acero inoxidable, lo que puede proporcionar estabilidad dimensional, soporte físico para colocar componentes y cables eléctricos y eliminación de estrés. El adhesivo une los componentes rígidos con los circuitos flexibles. Además, otro material que a veces se utiliza en circuitos flexibles es la capa adhesiva, formada por la aplicación de un adhesivo en ambos lados de la película marginal. La capa adhesiva proporciona funciones de protección ambiental e integridad electrónica y puede eliminar una película y tiene la capacidad de unir varias capas con un pequeño número de capas.
Hay muchos tipos de materiales de película delgada, pero los más utilizados son materiales de poliimida y poliéster. En la actualidad, casi el 80% de todos los fabricantes de circuitos flexibles en los Estados Unidos utilizan materiales de película de poliimida y alrededor del 20% materiales de película de poliéster. El material de poliimida no es inflamable, geométricamente estable, tiene una alta resistencia al desgarro y tiene la capacidad de soportar la temperatura de soldadura. El poliéster, también conocido como tereftalato de polietileno (pet), tiene propiedades físicas similares a la poliimida, tiene una constante dieléctrica baja, absorbe poca humedad pero no es resistente a altas temperaturas.
Los poliésteres tienen un punto de fusión de 250 ° C y una temperatura de transición vítrea (tg) de 80 ° c, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren una gran cantidad de soldadura final. En aplicaciones de baja temperatura, muestran rigidez. Sin embargo, se aplican a teléfonos móviles y otros productos que no requieren exposición a ambientes hostiles.
Las películas de borde de poliimida generalmente se unen a adhesivos de poliimida o acrílico, y los materiales de borde de poliéster generalmente se unen a adhesivos de poliéster. Las ventajas combinadas con materiales con las mismas características pueden tener estabilidad dimensional tras la finalización de la soldadura en seco o tras varios ciclos de laminación. Otras características importantes del adhesivo son la baja constante dieléctrica, la alta resistencia final, la alta temperatura de transición vítrea (tg) y la baja absorción de humedad.
Pegamento
Además del adhesivo utilizado para unir la película de borde al material conductor, también se puede utilizar como recubrimiento, recubrimiento protector y recubrimiento de recubrimiento. La principal diferencia entre los dos es el método de aplicación utilizado. La capa de cobertura se une para cubrir la película de borde, formando así un circuito en cascada. Tecnología de serigrafía para cubrir y aplicar adhesivos.
No todas las estructuras de laminados contienen adhesivos, y los laminados sin adhesivos forman circuitos más delgados y una mayor flexibilidad. Tiene una mejor conductividad térmica que una estructura laminada basada en adhesivos. Debido a las características estructurales delgadas del FPC sin adhesivo y la eliminación de la resistencia térmica del adhesivo, se mejora la conductividad térmica, por lo que se puede utilizar en entornos de trabajo donde no se pueden utilizar circuitos flexibles basados es es en laminaciones de adhesivo.
Conductor
La lámina de cobre es adecuada para circuitos flexibles. Puede ser electrodepósito (conocido como electrodepósito: ed) o galvanoplastia. La superficie de la lámina de cobre depositada por Electrodeposición es brillante por un lado, mientras que la superficie tratada por el otro lado es tenue. Es un material flexible que puede hacer muchos espesores y anchos. La superficie mate de la lámina de cobre ed suele ser especialmente tratada para mejorar su capacidad de adhesión. Además de su flexibilidad, la lámina de cobre forjada también tiene las características de rigidez y suavidad. Se aplica a aplicaciones que requieren desviación dinámica.
