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Introducción del proceso pcba de diferentes tipos de placas de PCB
1. instalación SMT unilateral
Añadir la pasta de soldadura a la almohadilla de componentes, después de completar la impresión de la pasta de soldadura del PCB desnudo, instalar los componentes electrónicos relevantes a través de la soldadura de retorno, y luego realizar la soldadura de retorno.
2. cartucho de tinta DIP unilateral
Las placas de PCB que deben insertarse son soldadas por los trabajadores de la línea de producción después de insertar los componentes electrónicos. Después de la soldadura y la fijación, se pueden cortar los pies para limpiar la placa de circuito, pero la eficiencia de producción de la soldadura de pico es baja.
3. mezcla unilateral
Las placas de PCB se imprimen con pasta de soldadura, y los componentes electrónicos se instalan y fijan a través de la soldadura de retorno. Una vez completada la inspección de calidad, se realiza la inserción DIP y luego la soldadura de pico o la soldadura manual. Si hay pocos componentes a través del agujero, se recomienda soldar manualmente.
4. montaje unilateral y mezcla enchufable
Algunas placas de PCB son de doble cara, montadas en un lado e insertadas en el otro. El proceso de instalación e inserción es el mismo que el procesamiento de un solo lado, pero la placa de PCB necesita usar una pinza para la soldadura de retorno y la soldadura de pico.
5. instalación SMT de doble cara
Para garantizar la belleza y funcionalidad de las placas de pcb, algunos ingenieros de diseño de placas de PCB adoptarán el método de instalación de doble Cara. Los componentes IC están dispuestos en el lado a y los componentes del chip están instalados en el lado B. aprovechar al máximo el espacio de la placa de PCB para lograr la miniaturización del área de la placa de pcb.
6. mezcla de doble cara
Los siguientes dos métodos se mezclan en ambos lados:
El primer método, el componente pcba, se calienta tres veces, es ineficiente y la tasa de aprobación de la soldadura de pico utilizando el proceso de pegamento rojo es baja, por lo que no se recomienda su uso.
El segundo método se aplica cuando hay muchos componentes SMD de doble cara y pocos componentes tht. Se recomienda la soldadura manual. Si hay muchos componentes tht, se recomienda usar soldadura de pico.
¿¿ cuáles deben considerarse al ensamblar pcba?
El proceso de impresión de pasta de soldadura resuelve principalmente el problema de la consistencia del volumen de impresión de pasta de soldadura (relleno y transferencia), en lugar de la demanda de volumen de pasta de soldadura por cada punto de soldadura. En otras palabras, el proceso de impresión de pasta de soldadura resuelve el problema de la fluctuación de la tasa de aprobación de soldadura, en lugar del problema de la alta y baja tasa de aprobación. Para resolver el problema de la tasa de aprobación, la clave está en la distribución de la pasta de soldadura. A través del diseño optimizado de emparejamiento de la almohadilla, la placa de bloqueo y la apertura de la plantilla, la cantidad de pasta de soldadura se distribuye a cada punto de soldadura según sea necesario. Por supuesto, la consistencia de la cantidad de pasta de soldadura también está relacionada con el diseño, y diferentes diseños de soldadura de bloqueo de PCB proporcionan diferentes indicadores de capacidad de proceso.
1. relación de superficie
La relación de área se refiere a la relación entre el área de la ventana de malla de acero y el área de la pared del agujero de la ventana.
2. velocidad de transmisión
La tasa de transferencia se refiere a la relación de pasta de soldadura depositada en la almohadilla de la ventana de la plantilla durante el proceso de impresión, que se expresa en la relación entre la cantidad real de pasta de soldadura transferida y el volumen de la ventana de la plantilla.
3. impacto de la relación de área en la velocidad de transmisión
La relación de área es un factor importante que afecta la transferencia de pasta de soldadura. En general, la relación de superficie requerida en las obras es superior a 0,66. En estas condiciones, se puede obtener una tasa de transferencia superior al 70%.
4. requisitos de diseño de comparación de área
La relación de área es necesaria para el diseño de la malla de acero, lo que afecta principalmente a los componentes de distancia de detalle. Para garantizar la relación de área de la ventana de la plantilla de microplataforma, el espesor de la plantilla debe cumplir con los requisitos de la relación de área. De esta manera, para los componentes que requieren una gran cantidad de pasta de soldadura, es necesario aumentar la cantidad de pasta de soldadura aumentando el área de la ventana de la plantilla, lo que requiere un espacio de deformación alrededor de la almohadilla de pcb, que es la consideración principal en el diseño de la distancia entre los componentes.
