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Requisitos del proceso para los componentes de instalación de pcba:
(1) el tipo, modelo, valor nominal y polar de cada componente de etiqueta de montaje deben cumplir con los requisitos del dibujo y calendario de montaje del producto.
(2) los componentes instalados deben estar intactos.
(3) el extremo de soldadura o el pin del componente de instalación deben invadir la pasta de soldadura, cuyo espesor no debe ser inferior a 1 / 2. Para los componentes generales, la cantidad de pasta de soldadura exprimida (longitud) debe ser inferior a 0,2 mm. para los componentes de espaciamiento estrecho, la cantidad de pasta de soldadura exprimida de la película (longitud debe ser inferior a 0,1 m).
(4) los extremos o pines de los componentes de PCB están alineados y centrados con el patrón de la almohadilla. Debido a que la placa de circuito PCB tiene un efecto de autolocalización durante la soldadura por flujo, la posición de colocación del componente tendrá una cierta desviación y se necesita un rango de desviación permitido. Lo siguiente:
Elemento rectangular: cuando el diseño de la almohadilla de PCB es correcto, el ancho del extremo de soldadura en la dirección del ancho del elemento es superior a 3 / 4 del ancho de la almohadilla. El extremo de soldadura del componente se extiende después de superponerse a la almohadilla en la dirección de la longitud del componente. la parte de salida debe ser superior a 1 / 3 de la altura de la almohadilla: cuando se produce una desviación de rotación, debe haber 3 / 4 de la anchura de la almohadilla del componente en la almohadilla.
Al instalar, preste especial atención a que la boquilla de soldadura del componente debe entrar en contacto con la pasta de soldadura.
Transistor de pequeño perfil (sot): se permiten desviaciones de x, y, T (ángulo de rotación), pero los pines deben estar todos en la almohadilla de pcb.
Circuito integrado de perfil pequeño (sotc): se permiten desviaciones de instalación de x, y, T (ángulo de rotación), pero se debe garantizar que 3 / 4 del ancho del pin del componente esté en la almohadilla de la placa de circuito pcb.
Componentes de encapsulamiento de cuatro planos y dispositivos de encapsulamiento ultrapequeños (qfps): es necesario asegurarse de que el ancho del pin 34 esté en la almohadilla de la placa de circuito pcb, permitiendo pequeñas desviaciones de instalación de x, y y T.
Los componentes son correctos
Se requiere que el tipo, el modelo, el valor nominal y la polar de cada componente de la etiqueta de montaje cumplan con los requisitos del dibujo de montaje del producto y el calendario, y no se debe pegar la posición equivocada.
Ubicación exacta
(1) los patrones de extremo o pin y almohadilla del componente deben estar lo más alineados y centrados posible, y el componente debe ser soldado para entrar en contacto con la pasta de soldadura.
(2) la colocación de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso.
El efecto de autolocalización de los componentes del CHIP en ambos extremos es relativamente grande. Durante la colocación, el ancho del componente de 12 ï y medio 3 / 4 o más se superpone a la almohadilla de la placa de circuito de pcb, y los dos extremos en la dirección de la longitud solo necesitan superponerse al PCB correspondiente. En la almohadilla de la placa de circuito y en contacto con el patrón de pasta de soldadura, puede posicionarse durante la soldadura por flujo, pero si uno de los extremos no está conectado a la almohadilla de la placa de circuito PCB o no entra en contacto con el modo de pasta de soldadura, se producirá desplazamiento o Puente Colgante durante la soldadura Por retorno.
Para dispositivos como sop, soj, OFP y plcc, el efecto de autolocalización es relativamente pequeño y no se puede corregir el desplazamiento de colocación a través de la soldadura de retorno; Si la posición de colocación excede el rango de desviación permitido, el operador técnico SMT debe corregirla manualmente. Entra en el horno de soldadura de retorno para la soldadura. De lo contrario, las reparaciones deben realizarse después de la soldadura de retorno, lo que provocará un desperdicio extremo de horas de trabajo y materiales por parte de los fabricantes de PCB e incluso afectará la fiabilidad de la calidad del producto. Si se descubre que la posición de instalación está por encima del rango permitido durante el procesamiento y producción de pcb, las coordenadas de instalación deben corregirse a tiempo.
La colocación manual o el cronometraje manual requieren una colocación precisa, el pin y la almohadilla están alineados y centrados, asegúrese de tener en cuenta que si la colocación no es correcta, arrastre la pasta de soldadura para alinearse, y el patrón de la pasta de soldadura en un lado está pegado, lo que resulta en un puente.
La presión (altura del suplemento) es adecuada y la presión del Suplemento (altura del eje z) es adecuada.
La presión de colocación es demasiado pequeña, el extremo de soldadura o el pin del componente está en la superficie de la pasta de soldadura, la pasta de soldadura no se puede pegar al componente y la posición se desplaza intencionalmente durante el proceso de transferencia y retorno. Además, se colocaron piezas porque el eje Z era demasiado alto. el lanzamiento desde lo alto provocaría un desplazamiento de la colocación de la pasta.
Una presión excesiva del parche y una extrusión excesiva de la pasta de soldadura pueden conducir fácilmente a la adhesión de la pasta de soldadura y el puente durante la soldadura de retorno. Al mismo tiempo, la posición del parche se desviará debido al deslizamiento y dañará los componentes en casos graves.
