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2. cuestiones de apariencia
Ahora es una señal: los colores de los laminados son significativamente diferentes, los colores de la superficie son diferentes, hay manchas en la superficie o en la capa interior, y hay capas delgadas de varios colores en la superficie de los laminados.
Método de Inspección disponible: inspección visual.
Posibles razones:
1. la placa de base de tela de vidrio tiene un patrón de tela blanca o puntos blancos en la superficie antes o después del procesamiento de pcb.
2. después del proceso de procesamiento de pcb, aparecen puntos blancos en la superficie o se exponen más láminas de vidrio.
3. después del procesamiento del PCB de proceso, especialmente después de la soldadura, hay una fina película blanca en la superficie, lo que indica que la resina está ligeramente grabada o depositada con cuerpos extraños.
4. los cambios de color del sustrato superan los requisitos de apariencia aceptables.
5. debido al sobrecalentamiento de los laminados o a la inmersión demasiado larga en algunas soluciones químicas, la apariencia del sustrato aparecerá marcada en marrón o marrón.
Soluciones:
1. en casos muy raros, la tela de vidrio se expone debido a la falta de resina en la superficie, lo que es raro hoy en día. Lo más común es ver pequeñas ampollas o pequeños huecos blancos en la superficie. Esto se debe a la reacción entre el recubrimiento de la superficie de la tela de vidrio y el sistema de resina. Una tabla de madera con mucha tela de vidrio expuesta al exterior, cuando la humedad aumenta, la resistencia superficial disminuye. Sin embargo, las tablas con burbujas pequeñas o pequeñas generalmente no caen. Estrictamente hablando, esto es solo una cuestión de apariencia. Tratar con los fabricantes de laminados para evitar que tales problemas vuelvan a ocurrir; Y determinar los criterios internos aceptables para ampollas pequeñas.
2. la mayoría de los casos de exposición de la tela de vidrio después del procesamiento de PCB se deben a la erosión del disolvente, que elimina algunas resina superficial. Revise con el fabricante de laminados todos los disolventes y soluciones de galvanoplastia, especialmente el tiempo y la temperatura de los laminados intermedios de cada solución, para asegurarse de que son adecuados para los laminados utilizados. Siempre que sea posible, siga las condiciones de procesamiento de PCB recomendadas por el fabricante de laminados.
3. inspeccione con el fabricante del laminado para asegurarse de que el flujo utilizado es adecuado para la placa utilizada. Verifique los procesos que puedan depositar minerales o minerales y utilice agua ablandada en la medida de lo posible.
4. Póngase en contacto con el fabricante del laminado para asegurarse de que cualquier componente principal o resina del laminado (que tengan un impacto en el color) haya sido aprobada por el usuario antes de hacer cambios. A veces, la transferencia excesiva de aleación de cobre puede afectar el color. Póngase en contacto con el fabricante de laminados para determinar un rango de apariencia aceptable.
5. compruebe la operación de inmersión, la temperatura de la soldadura y el tiempo de permanencia en la ranura de soldadura. También verifique la temperatura ambiente del elemento de calentamiento en la placa de impresión o en toda la placa de impresión de pcb. Si este último excede el límite superior de temperatura permitido del laminado utilizado, el sustrato producirá color marrón. Las placas empapadas durante demasiado tiempo y con concentraciones excesivas en algunas soluciones químicas solo aparecen cuando se calientan las placas de prueba en el reprocesamiento. Comprobar la concentración y el tiempo de la solución química de control.
