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Placa de circuito Introducción y análisis técnico del proceso de deposición de coBre, generally 1. mil (2.5.4um) or thicker, A veces incluso el espesor del cobre depositado directamente en todo el circuito. El proceso químico de cobre consiste en completar la deposición química de cobre a través de una serie de pasos necesarios., Cada elemento es importante para todo el proceso. El propósito de este capítulo no es describir Placa de circuito impreso, Sin embargo, algunos puntos clave relacionados con la deposición química de cobre en la producción de Placa de circuito impreso deben ser enfatizados..
El concepto de agujero chapado (agujero metalizado) incluye al menos uno o dos de los dos significados siguientes:
1. Form part of the component conductor line;
2. Form interlayer interconnection lines or printed lines; a general circuit board is Etc.hed on a non-conductor composite substrate (epoxy-glass fiber cloth substrate, Sustrato de papel fenólico, Fibra de vidrio de poliéster, Etc..) (On a copper-clad substrate) or electroless plating (on a copper-clad substrate or a copper foil substrate). PI polyimide resin substrate: used for flexible board (FPC) production, Adecuado para requisitos de alta temperatura; Sustrato de papel fenólico: punzonable y mecanizable, Clase NEMA, Frecuentes: FR - 2, XXX - PC; Sustrato de papel epoxi: tiene mejores propiedades mecánicas que el cartón fenólico, Clase NEMA, Frecuentes como: CEM - 1, FR - 3.; Tablero de fibra de vidrio epoxi: el interior utiliza tela de fibra de vidrio como material de refuerzo, Tiene excelentes propiedades mecánicas, Clase NEMA, Frecuentes: FR - 4, FR - 5, G - 10, G - 11; Sustrato de poliéster de fibra de vidrio no tejida: adecuado para algunos usos especiales, Clase NEMA, Ejemplos comunes: FR - 6; Cobre químico/Sustrato no conductor de cobre sumergido: después de la metalización, los agujeros superiores pueden ser interconectados o ensamblados entre capas, o ambos, para una mejor soldabilidad. Estere may be internal circuits inside the non-conductive substrate --- the circuit has been Etc.hed before the non-conductive substrate is laminated (pressed). The Procesamiento de Placa de circuito impreso by this process is also called a multi-layer board (MLB). En multicapa, Los agujeros metalizados no sólo sirven para conectar dos capas externas, Y también juega el papel de interconexión entre capas internas, adding a hole designed to pass through the non-conductive substrate (when there is no buried blindness in fashion) The concept of holes). Hoy en día, Dependiendo de las características del proceso, la limpieza original y muchas placas de circuitos utilizan sustratos laminados para blanquear, Es decir,, La parte externa del sustrato no conductor es una lámina de cobre hecha por prensado y prensado electrolítico de cierto espesor.. The thickness of copper foil is expressed by the weight of copper foil per square foot (ounces). Este método de expresión se convierte en espesor, como se muestra en la Tabla 13.Estos métodos suelen utilizar abrasivos finos, como cuentas de vidrio o alúmina, para moler. Material. En el proceso de pulpa húmeda, Toberas para agujeros de procesamiento. Algunas materias primas químicas se utilizan para disolver resinas poliméricas en la corrosión/Proceso de descontaminación. Usually (such as epoxy resin systems), Solución acuosa de ácido sulfúrico concentrado y ácido crómico, etc. ¿Lo has usado todo?. De cualquier manera, Requiere un buen post - Procesamiento, De lo contrario, puede causar muchos problemas, como la posterior perforación húmeda, recubrimiento de cobre sin electrodos. Método del ácido crómico: la presencia de cromo de Valencia de seis poros en los poros puede causar muchos problemas de recubrimiento químico de cobre en los poros. Destruirá los coloides de estaño - paladio a través del mecanismo de oxidación y obstaculizará la reacción de reducción del cobre químico.. La fractura de poros es un resultado común de esta barrera. Esta situación se puede resolver mediante la activación secundaria, Pero el costo de reelaborar o reactivar es demasiado alto, Especialmente en la línea de producción automática, El proceso de activación secundaria no es muy maduro. Después del tratamiento del tanque de Cromato, Normalmente hay un paso de neutralización. Cromo trivalente reducido a cromo trivalente. La temperatura de la solución neutralizante de Bisulfito de sodio suele ser de aproximadamente 100 F., La temperatura de lavado después de la neutralización es generalmente 120 - 150f. El sulfito se puede lavar para evitar otras cosas en el proceso. Activación de la interferencia del baño. Método de ácido sulfúrico concentrado: después del tratamiento de la solución de baño, Debe haber algo bueno que lavar., Preferiblemente agua caliente, Evite el uso de soluciones alcalinas fuertes durante la limpieza. Algunos residuos de sal sódica que pueden formar sulfonatos de resina epoxi, Este compuesto es difícil de eliminar de los poros. Su existencia causará contaminación en el agujero, Esto puede causar muchas dificultades de galvanoplastia. Otros sistemas: hay otros métodos químicos para la descontaminación/Proceso de perforación y corrosión. En estos sistemas, including the application of a mixture of organic solvents (bulking/swelling resin) and potassium permanganate treatment, Se utilizó anteriormente para el tratamiento posterior del ácido sulfúrico concentrado, Ahora incluso reemplaza directamente el proceso de ácido sulfúrico concentrado/Método del ácido crómico. Además, Método con plasma, Todavía se encuentra en la etapa de aplicación experimental, Es difícil de utilizar en la producción a gran escala, La inversión en equipo es relativamente grande.
Los principales objetivos del pretratamiento del cobre libre electroquímico son los siguientes: 1.. Garantizar la integridad continua del recubrimiento de cobre sin electrodos; 2.. 2. Garantizar la Unión entre el cobre químico y la lámina de cobre de base; 3.. Asegurar la Unión entre cobre químico y cobre interno 4. Asegúrese de que la fuerza de unión entre el recubrimiento de cobre sin electrodos y el sustrato no conductor./Pretratamiento de cobre sin electrodos.
Aquí hay una breve descripción de los pasos típicos de pretratamiento del cobre libre electroquímico: 1. Propósito de desengrasar y desengrasar: 1 ¼Ⓐ eliminar el aceite y la grasa de la lámina de cobre y el agujero; 2.. Eliminar la suciedad de las láminas de cobre y los agujeros; 3.. 3. Ayuda a eliminar la contaminación de la superficie de la lámina de cobre y al tratamiento térmico posterior; 4 ¼ⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶⒶ 5.. Eliminar el polvo de cobre Burr adsorbido en el agujero de perforación; 6.. Ajuste del desengrasado en algunas líneas de pretratamiento, this is the first step in processing composite substrates (including copper foil and non-conductive substrates). El desengrasante suele ser alcalino, Pero también se utilizan materias primas neutrales y ácidas . Principalmente en algunos procesos atípicos de eliminación de aceite; La eliminación de aceite es el líquido clave del tanque en la línea de pretratamiento. The area contaminated by dirt will cause the problem of chemical copper coverage (that is, the generation of microvoids and copper-free areas) due to insufficient activator adsorption. Los microporos se cubrirán o puente con cobre galvanizado posterior, Pero mientras no haya unión entre la capa de cobre y el sustrato no conductor del sustrato, El resultado final puede conducir a la separación de la pared del agujero y soplar fuera del agujero. The internal coating stress generated by the electroplating layer deposited on the chemical copper layer and the moisture or gas wrapped by the coating in the substrate due to subsequent heating (baking, Pulverización de estaño, Soldadura, etc.) Pulling away from the non-conductive substrate of the hole wall may cause the hole wall to detach; the copper powder produced by the burr in the same hole is adsorbed in the hole and is not removed during the degreasing process, También estará cubierto de cobre galvanizado, Mientras no haya fuerza de unión entre la capa de cobre y el sustrato no conductor, Esto puede conducir a la separación de la pared del agujero. Independientemente de que se produzcan o no los dos resultados anteriores, Una cosa es innegable. La fuerza de Unión se deteriora obviamente y el estrés térmico aumenta notablemente., Esto puede dañar la continuidad del recubrimiento eléctrico, Especialmente durante la soldadura o la soldadura de onda. Por consiguiente,, Producir Estoma. El fenómeno estomacal es causado por el vapor producido por un sustrato no conductor bajo un recubrimiento frágil causado por la expansión térmica.! Si nuestro cobre no galvanizado se deposita en la suciedad de la lámina de cobre de base o en contaminantes en el anillo interior de la lámina de cobre de la lámina multicapa, La fuerza de unión entre el cobre sin electrodos y el cobre básico será mejor que el cobre limpio.. Hay una gran diferencia en la fuerza de unión entre las láminas., Si el aceite es puntiagudo, puede ocurrir un resultado de mala adherencia, Puede causar ampollas; Si la Mancha es grande, Incluso puede causar descamación de cobre no eléctrico. ï¼
Important factors in the degreasing process:
1. Cómo elegir el tipo correcto de limpieza desengrasante/degreaser
2. Working temperature of degreaser
3. Concentration of degreaser
4. Dipping time of degreaser
5. Mechanical stirring in the degreasing tank;
6. The cleaning point where the cleaning effect of degreaser decreases;
7. Efecto de lavado después de desengrasar; En las operaciones de limpieza anteriores:, La temperatura es un factor clave notable. Muchos desengrasantes tienen un límite inferior de temperatura, Por debajo de esta temperatura, los efectos de limpieza y desengrasamiento disminuyen drásticamente!
Influencing factors of washing:
1. The washing temperature should be above 60F;
2. Air stirring;
3. It is best to have a spray;
4. Suficiente agua dulce para reemplazar todo el proceso de lavado. En cierto sentido, el lavado después del tanque de desengrasamiento es tan importante como el desengrasamiento mismo.. El desengrasante que queda en la superficie de la placa de circuito y en la pared del agujero se convertirá en un contaminante en la placa de circuito., Luego contamina otras soluciones de tratamiento primario posteriores, como el micro - grabado y la activación.
Normalmente, the most typical washing at this place is as follows:
a. Temperatura del agua superior a 60 grados Fahrenheit,
b. Air stirring;
c. Cuando la boquilla está montada en el tanque, Utilizar agua dulce para limpiar la superficie de la placa durante el lavado; Condición C no se utiliza a menudo, but two ab are necessary;
The flow rate of the cleaning water depends on the following factors:
1. The amount of waste liquid carried out (ml/hanging);
2. The load capacity of the working plate in the washing tank;
3. The number of washing tanks (countercurrent rinsing)
Ajuste de la alimentación o del agujero: después de desengrasar, utilice el proceso típico de ajuste de la alimentación. En general, en la producción de algunas placas especiales y multicapas, la carga eléctrica debe tenerse en cuenta después de la descontaminación y el grabado debido al factor de carga de la propia resina. Ajustar el tratamiento; La función importante del ajuste es el sustrato no conductor "super - permeable", es decir, la superficie original de resina con carga negativa débil se transforma en una superficie activa con carga positiva débil después del tratamiento con una solución de acondicionamiento. En algunos casos, se proporciona una superficie de polaridad uniforme y continua con carga positiva. Esto asegura que los activadores posteriores se adsorban efectiva y completamente en la pared del poro. A veces los productos químicos ajustados se añaden al desengrasante, por lo que también se llama desengrasante. Aunque la separación de la solución de desengrasamiento y la solución de ajuste será mejor que la combinación de la solución de ajuste de desengrasamiento, pero la tendencia de la industria ha sido la combinación de ambos, modificadores en realidad sólo algunos Tensioactivos. El lavado ajustado es muy importante. La limpieza insuficiente puede dar lugar a que el tensioactivo permanezca en la superficie del cobre, contaminando las soluciones de micro - grabado y activación posteriores, lo que puede afectar a la fuerza de unión final entre el cobre y el cobre, resultando en una menor fuerza de unión entre el cobre químico y el sustrato. Debe prestarse atención a la temperatura del agua de limpieza y al caudal efectivo de agua de limpieza. Se debe prestar especial atención a la concentración del regulador y evitar el uso de reguladores de alta concentración. Una cantidad adecuada de regulador desempeñará un papel más obvio. 3. El siguiente paso en el pretratamiento del recubrimiento electrolítico de cobre de micro - grabado es micro - grabado o micro - grabado o micro - rugosidad o rugosidad. El objetivo de este paso es proporcionar una estructura superficial de cobre activo ligeramente rugosa para el posterior recubrimiento de cobre sin electrodos, sin el cual la fuerza de unión entre el cobre sin electrodos y el cobre de base se reducirá en gran medida; La superficie rugosa puede desempeñar las siguientes funciones: 1. La superficie de la lámina de cobre aumenta en gran medida, la energía de la superficie también aumenta en gran medida, proporcionando una gran superficie de contacto entre el cobre químico y el cobre básico; 2. Si algunos Tensioactivos no se limpian durante el lavado, el micro - etchant puede eliminar los Tensioactivos de la superficie del sustrato mediante el grabado de la base de cobre en la superficie del sustrato inferior, pero depende totalmente del micro - etchant para eliminar la actividad superficial. Debido a que cuando la superficie de la superficie de cobre residual del tensioactivo es grande, la oportunidad de permitir la acción del micro - etchant es pequeña, y la superficie de cobre en la que se mantiene el gran área del tensioactivo no suele ser micro - etch.
