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Es imposible fabricar cualquier cantidad de placas de circuito impreso sin algunos problemas, y algunas razones de calidad son causadas por materiales recubiertos de cobre. Cuando hay problemas de calidad en el proceso de fabricación real, generalmente se debe a que el material de base se convierte en la causa del problema. Incluso las especificaciones técnicas de los laminados cuidadosamente escritas e implementadas no especifican los elementos de prueba que deben realizarse para determinar que los laminados son la causa de los problemas en el proceso de producción. Los siguientes son algunos de los problemas de laminados más comunes y cómo identificarlos. En caso de problemas con los laminados, se debe considerar añadirlos a las especificaciones de los laminados. En general, si no se cumplen estas especificaciones técnicas, se producirán cambios continuos en la calidad, lo que dará lugar al desguace del producto. Por lo general, los problemas de material causados por la calidad de los laminados se producen en diferentes lotes de materias primas utilizadas por el fabricante o en productos fabricados con diferentes cargas de prensado.
Pocos usuarios son capaces de guardar una gran cantidad de registros suficientes para que puedan distinguir cargas de estampado específicas o lotes de materiales en el sitio de procesamiento de pcb. Por lo tanto, es frecuente que las placas de circuito impreso se produzcan e instalen continuamente con componentes y que se produzcan deformaciones continuas en las ranuras de soldadura, desperdiciando así una gran cantidad de mano de obra y componentes caros. Si se puede encontrar inmediatamente el número de lote del material, el fabricante del material laminado puede verificar el número de lote de la resina, el número de lote de la lámina de cobre y el ciclo de curado. En otras palabras, si el usuario no puede proporcionar la continuidad del sistema de control de calidad del fabricante de laminados, esto hará que el propio usuario sufra pérdidas a largo plazo. A continuación se presentan los problemas generales relacionados con el material del sustrato en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso.
1. problemas superficiales
Ahora es una señal: mala adherencia del material impreso, mala adherencia del recubrimiento, algunas piezas no se pueden grabar, algunas piezas no se pueden soldar.
Métodos de Inspección disponibles: por lo general, se realiza una inspección visual formando una línea de agua visible en la superficie de la placa con agua, o se ilumina la lámina de cobre con una luz ultravioleta para descubrir si hay resina en la lámina de cobre.
Posibles razones:
1. debido a la película de desmoldeo, la superficie es muy densa y lisa, y la superficie de cobre sin recubrimiento es demasiado brillante.
2. por lo general, en el lado no recubierto de cobre del laminado, el fabricante del laminado no elimina el agente de liberación.
3. el agujero de la aguja en la lámina de cobre hace que la resina salga y se acumule en la superficie de la lámina de cobre. Esto suele ocurrir en láminas de cobre con especificaciones de peso inferiores a 3 / 4 onzas, o problemas ambientales que causan la aparición de polvo de resina en la superficie de las láminas de cobre después de la laminación.
4. los fabricantes de láminas de cobre aplican demasiados antioxidantes en la superficie de las láminas de cobre.
5. los fabricantes de laminados han cambiado el sistema de resina, el método de desmontaje o cepillado.
6. debido a una manipulación inadecuada, hay muchas huellas dactilares o manchas de aceite.
7. durante las operaciones de estampado, descarga o perforación, contaminada por aceite u otros medios, contaminada por materia orgánica.
Soluciones:
1. se recomienda que los fabricantes de laminados utilicen películas u otros materiales de desmoldeo similares a los tejidos.
2. Póngase en contacto con el fabricante del laminado y utilice métodos de eliminación mecánica o química.
3. Póngase en contacto con el fabricante de laminados para inspeccionar cada lote de láminas de cobre no calificadas; Pregunte sobre las soluciones recomendadas para eliminar la resina para mejorar el entorno de fabricación.
4. pregunte al fabricante del laminado sobre el método de desmontaje. Changtong recomienda usar ácido clorhídrico y luego eliminarlo mecánicamente.
5. antes de hacer cualquier cambio en la fabricación de laminados, coopere con el fabricante de laminados y especifique el proyecto de prueba del usuario.
6. educar a todos los artesanos para que usen guantes y tomen laminados recubiertos de cobre con pcb. Averigüe si el laminado está equipado con una almohadilla adecuada o empaquetado en una bolsa, la almohadilla tiene bajo contenido de azufre y la bolsa de embalaje no tiene suciedad. Al usar la lámina de cobre del limpiador que contiene silicona, tenga cuidado de asegurarse de que nadie la toque para asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones.
7. desengrasar todos los laminados antes del proceso de galvanoplastia o transferencia de patrones.
