Tecnología de PCB - ¿¿ por qué el pretratamiento de PCB causa problemas de proceso?

El proceso de pretratamiento de PCB afecta en gran medida el progreso del proceso de fabricación y las ventajas y desventajas del proceso. Este artículo analiza los problemas que pueden ser causados por factores como las condiciones humanas, mecánicas, materiales y materiales en el proceso de pretratamiento de PCB para lograr mejores resultados. El propósito de un funcionamiento efectivo.

1. el proceso de uso de equipos de preprocesamiento, como: línea de preprocesamiento interior, línea de preprocesamiento de cobre galvanizado, D / f, película de bloqueo de soldadura (película de bloqueo de soldadura)... Etc.

2. tomemos como ejemplo la línea de pretratamiento de la placa de soldadura de bloqueo de PCB de placa dura (placa de soldadura de bloqueo) (diferente según el fabricante): cepillado y molienda * 2 juegos - > lavado de agua - > lavado ácido - > lavado de agua - > cuchillo de aire frío - > Sección de secado - > enrollado de disco solar - > enrollado de descarga.

3. el uso general de cepillos de acero dorado ¿ 600 y ¿ 800 afectará la rugosidad de la superficie de la placa, lo que a su vez afectará la adherencia de la tinta a la superficie de cobre. Sin embargo, si las ruedas de cepillo se utilizan durante mucho tiempo, si el producto no se coloca en los lados izquierdo y derecho, es fácil producir huesos de perro, lo que puede causar una rugosidad desigual de la placa de circuito e incluso una deformación del circuito.

Después de la impresión, la superficie de cobre tiene una diferencia de color diferente a la del ink. Por lo tanto, es necesario realizar toda la operación de cepillado de dientes. Antes de la operación de cepillado, es necesario realizar una prueba de marcas de cepillado (para D / f, es necesario realizar una prueba de rotura de agua), el ancho de las marcas de cepillado es de aproximadamente 0,8 a 1,2 mm, dependiendo del producto. Hay diferencias. Después de actualizar el cepillado de dientes, es necesario corregir el nivel de aceite del cepillo y agregar aceite lubricante regularmente. Si el agua no hierve durante el proceso de cepillado, o la presión del spray es demasiado pequeña para formar un ángulo cruzado en forma de abanico, es fácil producir polvo de cobre. Durante la prueba del producto terminado, el polvo de cobre ligero puede causar un micro - cortocircuito (área de línea cerrada) o una prueba de alta tensión no calificada. Cuerpo y emoción.

Otro problema que se genera fácilmente en el pretratamiento es la oxidación de la superficie de la placa, lo que provocará burbujas de aire en la placa o burbujas de aire después de H / A.

1. la posición incorrecta del rodillo de fijación de agua en el pretratamiento hace que el exceso de ácido se lleve a la Sección de lavado. Si el número de tanques de lavado en las secciones posteriores es insuficiente o la cantidad de agua inyectada es insuficiente, se producirán residuos de ácido en la placa.

2. la mala calidad del agua de la Sección de lavado, o la presencia de impurezas, también puede hacer que los cuerpos extraños se adhieran a la superficie del cobre.

3. si el rodillo absorbente de agua está seco o saturado, no podrá quitar eficazmente el agua del producto, lo que hará que el agua residual en la placa y el agua residual en el agujero sean excesivos, y el cuchillo de aire posterior no funcionará completamente. en este momento, la mayor parte de la cavidad causada aparecerá en forma de desgarro en el lado del agujero.

4. al descargar, cuando la temperatura de la placa todavía está allí, la placa se acumulará, lo que oxidará la superficie de cobre en la placa.

En general, durante la producción en la planta de pcb, se puede utilizar un detector de pH para monitorear el valor de pH del agua y se puede medir la temperatura residual en la superficie de la placa a través de infrarrojos. El dispositivo de enrollado del disco solar se instala entre la descarga y el enrollado apilado para enfriar el panel. Es necesario especificar la humedad del rollo de succión. Es mejor tener dos grupos de rodillos de succión para una limpieza alternativa. El ángulo del cuchillo de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el tubo de aire de la sección seca se cae o se daña.