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Los componentes básicos de los PCB que se ven en la vida diaria son generalmente películas de soldadura, capas de malla de alambre, cables de cobre, etc. en otras palabras, llamamos películas de soldadura las partes de la superficie de los PCB impresas con pintura verde; Y la máscara de soldadura utiliza una salida negativa durante la producción, por lo que la máscara de soldadura no se aplica después de mapear la forma de la máscara de soldadura al pcb. En cambio, la máscara de soldadura de aceite verde expone la piel de cobre. El papel de las máscaras de soldadura en el control del proceso de soldadura de retorno es muy importante.
El proceso de soldadura por resistencia solar en la producción de impresión de PCB es una placa de impresión con placa de soldadura por resistencia después de la impresión de malla de alambre. Cubrir la almohadilla de la placa de impresión con una placa madre expuesta para que no esté expuesta a los rayos ultravioleta durante el proceso de exposición, mientras que la capa protectora de bloqueo de soldadura se adhiere más firmemente a la superficie de la placa de impresión después de la exposición a los rayos ultravioleta, y la almohadilla no está expuesta a los Rayos ultravioleta. la exposición puede exponer la almohadilla de cobre, por lo que el plomo y el Estaño se pueden aplicar durante el proceso de nivelación del aire caliente. Hoy, Lao Chen quiere centrarse en el proceso de soldadura por resistencia.
1. precotización
El pre - horneado consiste en evaporar el disolvente contenido en la tinta para que la película de soldadura bloqueada no sea pegajosa. El tipo de tinta es diferente, y la temperatura y el tiempo de su prehorneado también son diferentes. Si el tiempo de secado es demasiado largo o la temperatura de precocción es demasiado alta, la resolución se reducirá, lo que dará lugar a un mal desarrollo; Si el tiempo de precotización es demasiado corto o la temperatura es demasiado baja, la película se adherirá durante la exposición y la máscara de soldadura se expondrá a la solución de carbonato de sodio durante el desarrollo. Corrosión que provoca pérdida de brillo en la superficie o expansión y desprendimiento de la máscara de soldadura.
2. exposición
La exposición es la clave de todo el proceso. Si la exposición es excesiva, debido a la dispersión de la luz, la película de bloqueo de patrón o borde de línea reacciona con la luz (principalmente el polímero fotosensible contenido en la película de bloqueo reacciona con la luz), lo que resulta en una película residual, lo que reduce la resolución y provoca el desarrollo de la película. El patrón se hace más pequeño y las líneas se adelgaza; Si la exposición es insuficiente, el resultado es lo contrario de lo anterior, el patrón desarrollado se hace más grande y las líneas se vuelven más gruesas. Esta situación se puede reflejar a través de la prueba: si el tiempo de exposición es largo, el ancho de línea medido es una tolerancia negativa; Si el tiempo de exposición es corto, el ancho de línea medido es una tolerancia positiva. En la práctica, se puede utilizar un "integrador de energía óptica" para determinar el mejor tiempo de exposición.
3. ajuste de la viscosidad de la tinta
La viscosidad de la tinta dinámica de soldadura fotosensible está controlada principalmente por la proporción de agente de curado con el agente principal y la cantidad de diluyente añadido. Si la cantidad de endurecedor añadido no es suficiente, puede haber un desequilibrio en las características de la tinta.
Mirando hacia atrás en el presente, 2020 será un año de desarrollo explosivo de las comunicaciones 5G en todo el mundo. En el diseño y uso diario, las propiedades de los materiales bajos dk / DF para la comunicación 5G están determinadas principalmente por la placa, seguida de la tinta de soldadura. Sin embargo, no podemos ignorar que todavía hay una gran brecha entre la producción y fabricación de tintas de PCB en china, especialmente tintas de soldadura de bloqueo de sustratos de encapsulamiento ic, aceite de soldadura de bloqueo de PCB electrónicos automotrices, película seca de soldadura de bloqueo y el nivel avanzado mundial. En el último proceso de pintura de máscara de soldadura, utilizamos la siguiente manera:
En la actualidad, la tecnología de pulverización de tinta de soldadura bloqueada tiene aplicaciones más maduras, incluyendo impresión de malla de alambre, pulverización estática, pulverización de baja tensión y otras tecnologías. A continuación, Lao Chen les presentará las ventajas y desventajas de estos métodos. La impresión de pantalla requiere un gran número de personal de impresión de pantalla calificado (tenga en cuenta que la calidad y la experiencia del personal de impresión de pantalla deben garantizarse aquí). Precisamente debido a la mayor demanda de mano de obra, este suele ser el método de recubrimiento que más ahorra tinta. Para la misma impresión de malla de alambre, si se utiliza una imprenta automática de malla de alambre, es más adecuado para placas de gran volumen; Pero caro no es su defecto, sino el mío; Además, esta máquina de producción a gran escala es muy insensible a los pequeños lotes de pcb. Fraterna La tecnología de pulverización estática es muy madura y puede ahorrar mucha mano de obra. El prototipo y la placa de lote son aplicables, pero el consumo de tinta es grande, el equipo es relativamente caro y el costo de mantenimiento es alto; La tecnología de pulverización de baja presión todavía tiene muchos lugares que optimizar y mejorar, con un gran consumo de tinta. pero su ventaja es que el equipo es relativamente barato y los costos de mantenimiento son Bajos. Queda por ver si la tecnología de pulverización de baja presión puede convertirse en la tecnología de pintura dominante, y el número de personas utilizadas es menor en la actualidad.
La tinta de impresión por inyección de tinta es un proceso de desarrollo relativamente gradual. Los resultados de un gran número de empresas de PCB en los últimos años muestran que un número considerable de empresas no han seguido desarrollando nuevos procesos de inyección de tinta. Las aplicaciones actuales dependen del desarrollo de materias primas y equipos de tinta. Además, hay muy pocos tipos de materiales disponibles para la impresión por inyección de tinta y las tintas de bloqueo de soldadura, y es necesario mejorar la precisión y eficiencia del equipo. Estas son las deficiencias de la película de soldadura de impresión por inyección de tinta en la actualidad, y también son la dirección en la que estamos trabajando.
