Tecnología de PCB - La diferencia entre la máscara de soldadura de PCB y la capa de flujo y el tutorial de diseño

¿¿ cuál es la diferencia entre la capa de soldadura de PCB y la máscara de soldadura?

1. máscara de soldadura:

Soldadura bloqueada: se refiere a la parte de la placa de circuito a aplicar aceite verde, porque es una salida negativa, por lo que el efecto real de la parte con soldadura bloqueada no es aplicar aceite verde, sino estaño y blanco plateado. (es decir, si hay una máscara de soldadura, no se aplica aceite verde, sino enlatado)

2. capa de flujo:

Máscara de pegado: para parchear la máquina. Corresponde a las almohadillas de todos los componentes del parche. El tamaño es el mismo que en la planta superior / inferior. Se utiliza para abrir la plantilla para filtrar Estaño.

Punto principal: ambas capas se utilizan para la soldadura. Esto no significa que uno esté soldado y el otro sea aceite verde; ¿Entonces, ¿ hay una capa que se refiere a la capa de aceite verde, siempre y cuando haya esta capa en una determinada área, significa que esta área está aislada con aceite verde? ¡Por el momento, ¡ no he encontrado una capa así! La placa de PCB que dibujamos tiene una capa de soldadura en la almohadilla por defecto, por lo que la almohadilla en la placa de PCB está hecha de soldadura blanca plateada. No es sorprendente que no haya petróleo verde; Pero la parte de cableado en la placa de PCB que dibujamos solo tiene la parte superior o inferior, no hay capa de soldadura, pero la parte de cableado en la placa de PCB terminada está cubierta con una capa de aceite Verde.

Se puede entender como: 1. ¡¡ la capa de bloqueo de soldadura significa abrir una ventana y aplicar aceite verde a toda la capa de bloqueo de soldadura con el objetivo de permitir la soldadura!

¡2. ¡ por defecto, las áreas sin máscaras de soldadura deben ser pintadas con aceite verde!

¡3. ¡ pegar la capa de máscara para el embalaje del parche! Uso de encapsulamiento smt: capa superior, capa superior de soldadura, capa superior de pegado, y la capa superior y el tamaño superior de pegado son los mismos, y la soldadura superior es un círculo más grande que ellos.

¿¿ qué es la película de soldadura? ¿¿ qué?

La máscara de soldadura, también conocida como máscara de soldadura o máscara / recubrimiento de soldadura, es una fina capa que cubre el rastro de cobre sin necesidad de soldarse en la placa de circuito impreso (pcb) superior e inferior para ayudar a garantizar la fiabilidad y el alto rendimiento del pcb. La resina suele ser seleccionada como el material principal de la película de soldadura por resistencia a la humedad, aislamiento, resistencia a la soldadura, resistencia a altas temperaturas y estética.

Se cree que la mayoría de los PCB se consideran verdes, pero en realidad son el color de la máscara de soldadura. Sin embargo, la película de bloqueo puede mostrar diferentes colores, incluyendo verde, blanco, azul, negro, rojo, amarillo, etc. se aplican diferentes colores según las diferentes necesidades. Por ejemplo, en la fase NPI (para diferenciarla de las placas producidas a gran escala), algunas RD tienden a seleccionar máscaras rojas de soldadura para prototipos en los pasos npi. Las máscaras de soldadura negras compatibles con el color de la carcasa del producto final solo se seleccionan cuando estas placas requieren exposición parcial o completa

Incluso las dos caras de la misma placa pueden contener capas de soldadura de diferentes colores. Tomemos como ejemplo el embarque de arduino uno en el enemigo:

Función de la máscara de soldadura

Las mascarillas de soldadura son cada vez más populares e importantes para las placas de circuito debido a la demanda del mercado por volumen y eficiencia, ya que la densidad de los cohetes en láminas y los SMT (tecnología de montaje en superficie) ha comenzado a ser la principal opción

Como su nombre indica, la máscara de soldadura está diseñada para evitar la aparición de puentes de soldadura en el área cubierta. La soldadura de retorno juega un papel clave en el montaje de smt, ya que permite la instalación completa y precisa de componentes electrónicos en placas de circuito a través de pasta de soldadura. Si no se utiliza una máscara de soldadura, el rastro de cobre suele conectarse a la pasta de soldadura, lo que puede causar un cortocircuito. Por lo tanto, la fiabilidad y el rendimiento de los PCB ensamblados se incluirán.

Además de la responsabilidad principal, la cubierta de soldadura también protege contra la oxidación, corrosión y suciedad de las marcas de cobre.

Proceso de fabricación de máscaras de soldadura

Algunas personas piensan que hacer máscaras de soldadura no es una tecnología de vanguardia, y muchos ingenieros pueden hacerlo en casa. Nunca es demasiado tarde para darse cuenta de que esto es completamente un mito. La máscara de soldadura Brick solo es adecuada para el diseño de placas de circuito simples. A menos que se aplique formalmente en el proyecto final, es un poco difícil garantizar la fiabilidad del producto.

Para los fabricantes profesionales de pcb, la fabricación de máscaras de soldadura nunca ha sido tan fácil. Por un lado, debe cumplir con estrictas regulaciones como iso9001, ul o rohs. Por otro lado, la fabricación de máscaras de soldadura consta de varias etapas, cada una de las cuales requiere una tecnología altamente madura, una amplia experiencia en la fabricación y los últimos equipos.

El procedimiento normal para la fabricación de máscaras de soldadura continúa como se muestra en la siguiente imagen.

Paso 1: limpiar la placa de circuito. El objetivo de este paso es limpiar la superficie de la tabla para eliminar el óxido o la suciedad mientras la superficie se mantiene seca.

Paso 2: soldadura del recubrimiento de tinta de máscara. A continuación, se carga la placa limpia en una máquina de recubrimiento vertical para el recubrimiento de tinta de máscara de soldadura. El grosor del recubrimiento está determinado por factores como los requisitos de fiabilidad de la placa de circuito, el campo utilizado por el PCB y el grosor de la placa de circuito. Para empeorar las cosas, la superficie de la placa de circuito no es tan Lisa como se esperaba. Cuando la tinta de bloqueo de soldadura se encuentra en diferentes partes de la placa, por ejemplo, en el rastro, en el sustrato o en la lámina de cobre, el espesor de la tinta de bloqueo de soldadura cambia. Debido a la capacidad del equipo y la experiencia de fabricación, los fabricantes de PCB experimentados suelen especificar un espesor de recubrimiento específico.

Paso 3: preenregado. El preenfriamiento no es para endurecer completamente, sino para que el recubrimiento sea relativamente resistente en la placa, de modo que en la fase de desarrollo sea fácil eliminar del tablero el recubrimiento no deseado.

Paso 4: imágenes y endurecimiento. En esta etapa, se instala una película transparente con algunas imágenes del Circuito en la placa y luego se expone a la luz ultravioleta. El proceso hace que la máscara de soldadura cubierta parcialmente por la película transparente se endurezca, mientras que la máscara transversal cubierta por la imagen del circuito se mantiene pre - endurecida. Por lo tanto, es necesario garantizar una alineación correcta al endurecerse para evitar cortocircuitos de exposición en láminas de cobre no especificadas o afectar aún más el rendimiento final de la placa de circuito.

Paso 5: desarrollo. Luego, el PCB se coloca en el desarrollador y se elimina la máscara de soldadura innecesaria para exponer adecuadamente la lámina de cobre especificada.

Paso 6: endurecimiento final y limpieza. Implementar el endurecimiento final para que las tintas de soldadura disponibles se instalen completamente en la superficie del pcb. A continuación, antes de seguir el tratamiento (por ejemplo, tratamiento de superficie, montaje, etc.), se debe limpiar la placa cubierta con el flujo de bloqueo.

Habilidades de diseño de máscaras de soldadura

De hecho, independientemente del tipo de software de diseño de PCB que prefiera usar, la soldadura de bloqueo es opcional. Al rellenar algunos parámetros, se puede diseñar fácilmente la máscara de soldadura. Algunos programas informáticos incluso pueden proporcionar máscaras automáticas de soldadura

Antes del diseño real, es muy necesario contactar a los fabricantes de PCB contratados para comprender correctamente su capacidad en términos de espesor de la máscara de soldadura y distancia mínima entre las almohadillas de cobre. Estas almohadillas no se aplican a cada placa. Solidificación

La placa de circuito fallará debido a problemas estúpidos con la máscara de soldadura (por ejemplo, apertura insuficiente de la máscara de soldadura, apertura excesiva, número de aberturas que no coinciden con la almohadilla de cobre en el plano del circuito). Estos problemas pueden deberse a negligencia o modificación de documentos de diseño, pero sí a un largo período de tiempo. Algunas personas incluso crean desastres.