Tecnología de PCB - Método de producción de placas de soldadura de cobre grueso y PCB

En el sector de las placas de circuito impreso, las placas de circuito impreso con un grosor de cobre igual o superior a 105 Angstroms (3 onzas) se llaman placas de circuito impreso de cobre grueso. En los últimos años, el campo de aplicación y la demanda de PCB de cobre grueso se han expandido rápidamente y se han convertido en variedades populares de PCB con buenas perspectivas de desarrollo en el mercado. La gran mayoría de las placas de circuito impreso de cobre grueso son sustratos de alta corriente, que se utilizan principalmente en dos campos: módulos de energía (módulos de energía) y componentes electrónicos automotrices. La tendencia de desarrollo de este sustrato de gran corriente es llevar una corriente mayor, el calor de dispositivos más grandes necesita disiparse y el espesor de la lámina de cobre para el sustrato es cada vez más grueso. Por ejemplo, el uso de láminas de cobre de 210 Angstroms de espesor en sustratos de alta corriente se ha vuelto común; Otro ejemplo es reemplazar los autobuses y arneses originales utilizados en automóviles, robots y fuentes de alimentación. El espesor de la capa conductora del sustrato ha alcanzado los 400 angstroms. 2.000 islas.

La placa de circuito impreso de cobre de 105 micras de espesor tiene dificultades en la producción de máscaras de soldadura. Debido a la limitación del espesor de la tinta en el sustrato (las marcas de navegación requieren el espesor de la tinta en el sustrato y el espesor de la tinta en el sustrato es demasiado grueso,

Causará problemas de grietas de soldadura en la posición del sustrato después de la soldadura de la placa de circuito impreso) no se puede producir utilizando tecnología de pulverización estática o pulverización. En la actualidad, dos procesos de la industria solo pueden utilizar la impresión tradicional de malla de alambre: uno es imprimir múltiples resistencias de soldadura, y el otro es hacer primero el sustrato, rellenar el sustrato con resistencias de soldadura y luego tratarlo como un PCB ordinario con resistencias de impresión ordinarias. Sin embargo, la impresión de malla de alambre tendrá problemas de calidad, como la soldadura del agujero de entrada de la máscara, la rotura del puente de la máscara de soldadura y las burbujas entre líneas. Cómo lograrlo se puede producir a través de un proceso de pulverización estática o pulverización. ¿¿ y se puede garantizar que el espesor de la máscara de soldadura en la posición del sustrato no sea demasiado grueso? Este es el propósito de nuestra investigación.

1 implementación del método

1.1 Fase de planificación

(1) dirección de planificación. El método proporcionado es cambiar los datos de ingeniería de diseño para que la película de exposición de la máscara de soldadura pueda realizarse. Después de varias máscaras de soldadura delanteras, la tinta en la posición del sustrato se desarrolla y la tinta en el borde de la línea se conserva. La última vez se consideró una producción normal de pcb, por lo que solo había una máscara de soldadura en el sustrato y no había problema de enrojecimiento del circuito.

(2) proceso de planificación. Pretratamiento de la máscara de soldadura - agujero de tapón - pulverización electrostática - Exposición de registro (película de diseño especial) - Desarrollo - horneado después de la máscara de soldadura - pretratamiento de la máscara de soldadura - agujero de tapón - Pintura electrostática - Exposición de registro 1 (película ordinaria) - lavado - horneado anti - soldadura 1

2.2 Fase de ensayo

(1) se producen varias máscaras de soldadura en el frente. Se produce mediante pulverización estática o pulverización (evitar la soldadura en el agujero durante la pulverización), y se utiliza un material de película de exposición de soldadura especialmente diseñado para la exposición de soldadura.

(2) última producción de máscaras de soldadura. Producción mediante pulverización estática o proceso de pulverización (evitar la soldadura en el agujero durante el proceso de pulverización), el uso de máscaras de soldadura ordinarias para exponer materiales negativos durante el proceso de exposición de máscaras de soldadura, el efecto después de la finalización de las máscaras de soldadura

(3) Corte de espesor de tinta en la posición del sustrato

2.3 fase de promoción de la estandarización

Utilizando los datos y procesos diseñados y desarrollados por este proceso, se realizaron pruebas de lotes pequeños y medianos en la placa de producción, y los resultados de las pruebas por lotes fueron consistentes con los resultados de las pruebas iniciales de las pruebas. Para todas las placas de circuito impreso de cobre con un grosor de 105 mm o más, si este proceso se utiliza para la producción de máscaras de soldadura, la calidad del producto se puede mejorar considerablemente.

3 Resultados

El desarrollo de los nuevos procesos mencionados anteriormente, por un lado, puede utilizar normalmente procesos de pulverización estática o pulverización para resolver el problema de la producción de películas de soldadura de placas de circuito impreso de cobre con un espesor de 105 mm o más, que no se puede resolver con la impresión tradicional de malla de alambre. Al mismo tiempo, puede evitar el problema de la ruptura de la máscara de soldadura cuando la tinta en la posición del sustrato de la máscara de soldadura es demasiado gruesa. Puede producir sin problemas placas de circuito impreso de cobre con un espesor de 105 mm en lotes, al tiempo que satisface las necesidades de los clientes. Requisitos de calidad para máscaras de soldadura.

Después de adoptar el proceso de fabricación de PCB mencionado anteriormente, se resolvió el cuello de botella de la producción sin problemas de placas de circuito impreso de cobre de 105 mm y más de espesor, y la tasa de residuos se redujo del 1,2% al 0,3%, de modo que las placas de circuito impreso de cobre de 105 mm y menos de espesor Se aplicaron a la fuente de alimentación. Los productos, así como las comunicaciones, la electricidad, la aeroespacial y otros campos están garantizados.