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¿¿ cómo se comparan los diferentes productos de galvanoplastia en términos de pérdida de conductores y pérdida de inserción de PCB de protección de emergencia de pcb? Al fabricar circuitos con diferentes tipos de líneas de transmisión en algunos laminados estándar de PCB y utilizar diferentes recubrimientos, se puede comparar el impacto de diferentes acabados en la pérdida de inserción a través de mediciones y simulaciones por computadora.
Por ejemplo, la línea de transmisión gcpw se encuentra en el laminado de agujeros ro400 3c, que es verificado de emergencia por el pcb. Los resultados de las mediciones muestran que la pérdida de MICROSTRIP de la banda de cobre desnudo es mucho menor que la pérdida de MICROSTRIP suave de enig. Sin embargo, las mediciones también muestran que gcw tiene más diferencias de pérdida que gncw y enig que el cobre desnudo.
Placa de inmersión de oro de 4 capas
Cuando se preparan circuitos de diferentes grosores (6,6, 10 y 30 milímetros) en laminados ro4350b para la protección rápida de los pcb, la pérdida total de inserción de los materiales más gruesos tiende a ser menor. En comparación con otras pérdidas, los circuitos más delgados se ven más afectados por las pérdidas de conductores y, para cada recubrimiento, aumentan las pérdidas de conductores de pcb.
Al evaluar otro material de circuito en estas pruebas y simulaciones de galvanoplastia, se encontró que el laminado de circuito RT / duoil6002 de espesor 5ml con cobre laminado era superior a la pérdida del conductor mi del Circuito de MICROSTRIP con conductor de cobre chapado mi. Las pruebas se realizaron en conductores de cobre desnudos con una frecuencia de 40 ghz. Al evaluar las máscaras de soldadura del material del Circuito de protección rápida de pcb, los circuitos de MICROSTRIP con conductores de cobre desnudos muestran una pérdida mucho menor que los conductores de cobre con máscaras de soldadura.
¿¿ conoces la diferencia entre una placa multicapa de PCB y una placa PCB de doble cara?
A medida que los productos electrónicos requieren cada vez más funciones, la estructura de las placas de circuito PCB es cada vez más compleja, de una sola capa a dos capas a varias capas, y gradualmente "evolucionan".
La placa multicapa es una placa de circuito impreso compuesta por una capa de patrón conductor alternativo y una lámina de material aislante. El número de capas del patrón conductor supera las tres capas, y estas capas están interconectadas electrónicamente a través de agujeros metálicos. Si se utiliza una placa de doble cara como capa interior, dos paneles individuales como capa exterior, o dos placas de doble cara como capa interior, se superponen dos tablas de madera de un lado en el exterior e interconectan con patrones conductores, entonces un PCB de cuatro capas se puede hacer en una placa de circuito impreso de seis capas, también conocida como Placa de circuito multicapa.
El proceso de producción consiste en ennegrecer primero el patrón de la placa interior, añadir una capa semicurada de acuerdo con el diseño predeterminado para laminar, luego agregar una lámina de cobre en la superficie superior e inferior, y enviarla a la prensa para calentarla y presionarla para obtener el producto terminado. Luego, de acuerdo con el sistema de posicionamiento preestablecido, se realiza una perforación CNC del "laminado de cobre recubierto de doble cara" de la capa Interior. Después de la perforación, la pared del agujero debe ser grabada y eliminada de la contaminación por perforación, y luego tratada de acuerdo con el proceso de galvanoplastia de doble cara de la placa de circuito impreso.
La principal diferencia con respecto al proceso de producción de placas de doble cara de PCB es la adición de varios pasos únicos del proceso: imágenes interiores y ennegrecimiento, laminación, depresión y contaminación por perforación. El mismo proceso de procesamiento también tiene ciertas diferencias en los parámetros del proceso, la precisión y complejidad del equipo. Por ejemplo, los requisitos de calidad de las paredes de los agujeros de las placas multicapa son relativamente altos, y los requisitos de calidad de las paredes de los agujeros de las placas dobles son relativamente altos. Además, el número de capas por perforación, la velocidad y la velocidad de alimentación de las placas multicapa y las diferencias en las placas dobles. La inspección de productos terminados y semiacabados también es más estricta y compleja que la inspección de doble Cara.
