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La soldadura de placas de circuito es una parte muy importante del procesamiento pcba. Aunque los procesos de Soldadura automática actuales (soldadura de montaje de superficie (procesamiento de chips smt), soldadura de pico de onda) ya son comunes, la Soldadura manual (touchu up) todavía no se puede evitar por completo, especialmente en las operaciones de mantenimiento (reparación), no puede ser reemplazada por soldadura automática.
¿¿ qué es la soldadura?
En pocas palabras, la soldadura es agregar una soldadura metálica con un punto de fusión inferior a dos metales entre los dos metales. Esta soldadura también debe interactuar con dos metales para producir una reacción química que eventualmente forme un metal de interfaz. Compuestos que se unen entre sí (imc).
¿¿ por qué necesitamos soldadura?
La función principal de la soldadura es conectar cada componente electrónico independiente para lograr el propósito de comunicarse entre sí con señales electrónicas. El segundo es fijar el componente electrónico a la placa de circuito, de lo contrario el componente electrónico se caerá si no se mueve y no funcionará.
La imagen en la parte superior del artículo es una sección transversal de la placa de circuito. En la imagen, podemos ver la relación entre la soldadura, la almohadilla de cobre y el pin de la pieza. Los pines de componentes se conectan a las almohadillas de cobre del PCB mediante soldadura, y las almohadillas de cobre se conectan a otros pines de componentes, formando así un circuito electrónico completo.
El método manual de Soldadura manual es calentar ambos metales simultáneamente con "hierro" y añadir soldadura para derretirlos. La soldadura fundida penetra en la brecha entre los pines de los componentes electrónicos y las almohadillas de cobre en la placa de circuito y las cubre. Al final, las dos partes se unirán y consolidarán como medio de retransmisión para la transmisión de señales eléctricas.
Por lo tanto, hay tres requisitos para la soldadura:
El punto de fusión debería ser muy bajo. La temperatura no debe ser demasiado alta para no encontrar materiales que puedan funcionar, y la temperatura no debe ser inferior a la temperatura de funcionamiento y almacenamiento del producto electrónico.
¿¿ tiene cierta conductividad electrónica? Conductores o semiconductores.
¿¿ tiene cierta resistencia a la soldadura y cierta resistencia al impacto?
Sobre la base de los requisitos anteriores, el procesamiento actual de pcba suele utilizar "estaño" como aleación base como soldadura, por lo que se llama "soldadura", mientras que los pines y placas de circuito de los componentes electrónicos están hechos casi en su totalidad de materiales "cobre", y metales galvanizados como el níquel, el estaño y la plata son los metales más soldados en la superficie.
La "aleación" se utiliza para reducir el punto de fusión de la soldadura y también puede satisfacer diversas necesidades de soldadura. Por ejemplo, la adición de una pequeña cantidad de "plata" puede obtener una mejor humectabilidad, aumentar la resistencia de los puntos de soldadura y mejorar la resistencia a la fatiga. La adición de una pequeña cantidad de "cobre" a la pasta de soldadura puede aumentar la resistencia de la soldadura, y una pequeña cantidad de cobre también puede reducir la corrosión de la soldadura a la cabeza de hierro.
Principio de soldadura
El principio de la soldadura no tiene nada que ver con esto. es utilizar la "temperatura" para derretir la soldadura y conectar el componente electrónico a la placa de circuito. Cuando la temperatura se enfría por debajo del punto de fusión, la soldadura se solidifica y se conecta.
Sin embargo, la Soldadura manual no puede calentarse completamente como el horno de retorno smt, ya que los seres humanos no pueden soportar temperaturas tan altas, por lo que se ha diseñado una fuente de calor de un solo punto de "soldador eléctrico" para calentar los objetos y la soldadura a soldar, lo que es efectivo en este momento. La transmisión se ha vuelto muy importante.
La Soldadura manual utiliza el calor generado por el Soldador eléctrico para calentar rápidamente el pin de la pieza y la almohadilla de cobre a una temperatura superior al punto de fusión de la soldadura, pero no tan alta como la pieza fundida y la placa de circuito, y luego apoyar el alambre de soldadura en la zona de calentamiento. Cuando entra en contacto con una temperatura superior al punto de fusión, el alambre de estaño sólido original se convierte naturalmente en líquido y fluye uniformemente entre y alrededor de todo el punto de soldadura y el pin. Cuando se retira el soldador, la soldadura líquida sin fuente de calor se enfría naturalmente, y cuando la temperatura está por debajo del punto de fusión de la soldadura, se solidifica para completar el trabajo de soldadura.
Según la descripción anterior, hay varias precauciones a las que se debe prestar especial atención:
El mejor principio de calentamiento de la soldadora eléctrica debe ser completar la mejor calidad de soldadura a la temperatura más baja en el menor tiempo posible. Esto se debe a que la mayoría de los componentes electrónicos y placas de circuito no pueden soportar temperaturas excesivas durante mucho tiempo, de lo contrario pueden dañar los componentes electrónicos o causar descamación de la almohadilla de cobre. además, el calentamiento prolongado de la soldadura también puede causar que el flujo en el alambre de estaño se volatilice por completo y falle, lo que afectará negativamente la calidad de la soldadura.
La capacidad térmica del soldador debe ser suficiente. La energía térmica del soldador se convierte de la electricidad, por lo que su capacidad térmica está determinada por el vatio de potencia. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la capacidad térmica y mejor será la capacidad de compensación térmica. Cuando la cabeza de la soldadora se coloca sobre el componente enfriado inicialmente y la almohadilla de cobre, el calor comienza a desbordarse hacia la parte inferior. El soldador debe proporcionar suficiente calor de manera continua y estable para satisfacer las necesidades de calentamiento. Si la Potencia es demasiado pequeña, puede causar inestabilidad o falta de temperatura de calentamiento, lo que resulta en defectos de soldadura virtual y soldadura vacía que no se pueden soldar.
Las almohadillas de algunas placas de circuito están conectadas a grandes áreas de lámina de cobre y no están diseñadas [liberación de calor]. Su velocidad de absorción de calor es aún más terrible. En este momento, además de usar soldador de alta potencia, también debe elegir la forma. Las puntas más grandes, como las en forma de cuchillo, aumentan su área de contacto y mejoran la eficiencia de la transferencia de calor.
¿¿ qué es un buen efecto de soldadura?
Una buena soldadura permite la difusión gradual de la soldadura.
Las superficies de soldadura y soldadura y los pines de los componentes deben presentar un arco natural.
Introducción del principio de soldadura pcba y las habilidades de soldadura de placas pcba manuales
¿¿ cómo usar correctamente una soldadora eléctrica para soldar manualmente los componentes electrónicos a la placa de circuito (soldadura de la placa de circuito)?
Al soldar con una cabeza de soldador, se recomienda usar una cabeza de soldador para calentar la almohadilla de cobre y los pines de los componentes electrónicos en la placa de circuito durante aproximadamente 1 a 2 segundos para calentarlos a una cierta temperatura. También puede agregar una pequeña cantidad de soldadura al mismo tiempo. La punta de la cabeza de soldador puede aumentar el área de contacto entre la cabeza de soldador y el objeto a soldar, lo que permite que la energía térmica se transmita más eficazmente a los pines de las almohadillas de cobre y los componentes electrónicos.
¿ a la espera de que aumente la temperatura de los objetos a soldar y luego se envía una gran cantidad de alambre de estaño a la cabeza de la soldadora para asegurarse de que la soldadura esté realmente húmeda entre la almohadilla de cobre y el PIN que necesita ser soldado, e incluso envuelta juntos.
No inyecte toda la soldadura en la cabeza de soldador de una sola vez hasta que la temperatura de la almohadilla y el pin de cobre aumente. Esto provocará que el exceso de soldadura se derrame a algunos lugares donde la temperatura no ha aumentado, lo que fácilmente conducirá a la soldadura. Soldadura virtual y otros fenómenos adversos.
En el caso de grandes puntos de soldadura, se recomienda mover adecuadamente la cabeza de la soldadora al otro lado del punto de soldadura para continuar la operación de soldadura para acelerar la zona de relleno de la soldadura, ya que solo el flujo natural de la soldadura, a veces no es posible tener pequeñas brechas y juntas distribuidas por todo el punto de soldadura.
Introducción del principio de soldadura pcba y las habilidades de soldadura de placas pcba manuales
Cuando la cabeza de soldador entre en contacto con la almohadilla de la placa de circuito y los pines del componente pcb, asegúrese de completar la soldadura en el menor tiempo posible antes de eliminar la fuente de calor. El punto de fusión del cable sin plomo y estaño sac305 es de 217 grados centígrados, mientras que la temperatura del soldador ordinario caerá entre 350 ï y 380 grados centígrados. Las altas temperaturas y el calentamiento local prolongado en las juntas de soldadura pueden dañar fácilmente los componentes electrónicos y las placas de circuito. No es un material metálico. No se puede soportar, pero las piezas de plástico y el pegamento no se pueden soportar, hay que considerar el coeficiente de expansión térmica del material.
Después de soldar con una soldadora eléctrica, la punta de la soldadora debe alejarse rápidamente de la posición de soldadura. Si la velocidad de eliminación es demasiado lenta, se formará una punta de soldadura. Esto se debe a que la soldadura líquida se mueve con la cabeza de soldador de alta temperatura. Cuando la cabeza de hierro sale de la soldadura a cierta distancia, la soldadura se extrae para formar la cabeza de dibujo. La eliminación rápida de la cabeza de soldadura cuando la soldadura se rompe puede promover que la bomba de soldadura de la cabeza de soldadura regrese a la soldadura, y la temperatura residual de la soldadura puede absorber la soldadura rebotada y formar un hermoso arco.
