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Ya sea una placa hecha por otra persona o una placa de PCB diseñada y fabricada por usted mismo, lo primero que hay que hacer para conseguirla es comprobar la integridad de la placa, como el estaño, las grietas, los cortocircuitos, la apertura y la perforación. Si la placa de circuito es más estricta, entonces puedes comprobar la resistencia entre la fuente de alimentación y el suelo por cierto.
En circunstancias normales, la placa casera instalará el componente después de que se complete el estaño, y si la gente lo hace, es solo una placa de PCB de estaño vacío con agujeros. Necesitas instalarlo tú mismo después de obtener el componente.
Algunas personas tienen mucha información sobre las placas de PCB que diseñan, por lo que les gusta probar todos los componentes a la vez. De hecho, se recomienda hacerlo poco a poco.
Placas de circuito de PCB en proceso de puesta en marcha
La nueva puesta en marcha del tablero de PCB puede comenzar en la Sección de alimentación. La forma segura es instalar un fusible y conectar la fuente de alimentación (por si acaso, use una fuente de alimentación estable).
Establezca la corriente de protección de sobrecorriente con una fuente de alimentación estable y luego aumente lentamente el voltaje de la fuente de alimentación estable. Este proceso requiere la corriente de entrada, el voltaje de entrada y el voltaje de salida del tablero de monitoreo.
Cuando el voltaje se ajusta hacia arriba, no hay protección contra sobrecorriente y el voltaje de salida es normal, lo que indica que no hay problema con la parte de alimentación del tablero. Si se supera el voltaje normal de salida o la protección de sobrecorriente, se debe investigar la causa de la avería.
Instalación de componentes de placas de circuito
Instale el módulo gradualmente durante el proceso de puesta en marcha. Al instalar cada módulo o varios, siga los pasos anteriores para probar, lo que ayuda a evitar algunos errores más ocultos al principio del diseño, o errores de instalación del componente, que pueden causar quemaduras por sobrecorriente. Componentes rotos.
Si se produce una avería durante la instalación, generalmente se utilizan los siguientes métodos para resolver la avería:
Método de resolución de problemas uno: método de medición de tensión
Método de medición de tensión
Cuando se produce una protección de sobrecorriente, no se apresure a desmontar el componente, primero confirme si el voltaje del pin de alimentación de cada chip está dentro del rango normal. Luego compruebe el voltaje de referencia, el voltaje de trabajo, etc.
Por ejemplo, cuando el Transistor de silicio está encendido, el voltaje del nudo be será de unos 0,7v, y el voltaje del nudo CE suele ser de 0,3v o menos.
Cuando se descubre durante la prueba que el voltaje de la Unión be es superior a 0,7v (excluyendo Transistor especial como darlington), la Unión be puede abrirse. Compruebe el voltaje de cada punto a su vez para resolver el problema.
Método de resolución de problemas 2: método de inyección de señal
Inyección de señal
El método de inyección de señal es más problemático que la medición del voltaje. Cuando la fuente de señal se envía a la entrada, Necesitamos medir la forma de onda de cada punto a su vez para encontrar el punto de falla en la forma de onda.
Por supuesto, también puede usar pinzas para detectar terminales de entrada. El método es tocar el terminal de entrada con unas pinzas y luego observar la respuesta del terminal de entrada. Por lo general, este método se utiliza en circuitos de amplificador de audio y vídeo (nota: circuitos de suelo caliente y circuitos de alta tensión). no use este método, es propenso a descargas eléctricas.
El método detecta que la etapa anterior es normal y la siguiente responde, por lo que la falla no está en la siguiente etapa, sino en la anterior.
Método de resolución de problemas 3: otros
Máquina de detección de apariencia de placa de circuito impreso
Los dos métodos anteriores son relativamente simples y directos. Además, por ejemplo, a menudo se dice que ver, oler, escuchar, tocar, etc., los ingenieros necesitan alguna experiencia para encontrar problemas.
En general, "ver" no depende del Estado del equipo de detección, sino de si la apariencia del componente está completa; El "olor" se refiere principalmente a si el olor de los componentes es anormal, como el olor quemado, el olor de los electrolitos, etc. en general, los componentes emiten un olor a combustión desagradable cuando se dañan.
Y "escuchar" es principalmente si el sonido del tablero de escucha es normal en el Estado de trabajo; En cuanto al "toque", no se trata de si el componente táctil está suelto, sino de si la temperatura del componente es normal con la mano, por ejemplo, debe estar fría en condiciones de trabajo. Los componentes son calientes, pero los componentes calientes son inusualmente fríos. No pellizque las manos directamente durante el tacto para evitar que las manos se quemen a altas temperaturas.
