Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La inflamabilidad de un material, también conocida como retardante de llama, extinción automática, retardante de llama, resistencia a la combustión, resistencia al fuego, inflamabilidad y otras inflamabilidad, es la capacidad de resistencia a la combustión del material de evaluación.
Encienda la muestra de material inflamable con una llama que cumpla con los requisitos y elimine la llama después del tiempo prescrito. El nivel de inflamabilidad se evalúa en función del grado de combustión de la muestra. Hay tres niveles. El método de prueba horizontal de la muestra se divide en tres niveles: fh1, fh2 y fh3, y el método de prueba vertical se divide en fv0, fv1 y vf2.
Las placas de PCB sólidas se dividen en placas HB y placas v0.
Las láminas HB tienen una baja resistencia a la llama y se utilizan principalmente en paneles individuales.
Las placas vo tienen una alta resistencia a la llama y se utilizan principalmente en placas dobles y multicapa.
Esta placa de PCB que cumple con los requisitos del nivel de prevención de incendios V - 1 se convierte en una placa FR - 4.
V - 0, V - 1 y V - 2 son niveles de prevención de incendios.
La placa de circuito debe ser ignífuga, no se puede quemar a una cierta temperatura y solo se puede suavizar. La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (t), que está relacionada con la estabilidad dimensional de la placa de pcb.
¿¿ cuáles son las ventajas de las placas de circuito de PCB de alta Tg y el uso de placas de circuito de alta tg?
Cuando la temperatura de la placa impresa de alta Tg sube a una determinada zona, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de caucho". La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (tg) de la placa. En otras palabras, Tg es la temperatura a la que el sustrato mantiene su rigidez.
¿¿ cuál es el tipo específico de placa de circuito impreso?
Según el nivel, de abajo a alto, se divide de la siguiente manera:
94hbï / 94voï
Los detalles son los siguientes:
94hb: cartón ordinario, no ignífugo (el material de la Lima está estampado con un molde y no se puede utilizar como placa de alimentación)
94v0: cartón ignífugo (troquelado)
22f: tablero de fibra de vidrio semiunilateral (troquelado)
Cem - 1: tablero de fibra de vidrio de un solo lado (requiere perforación por computadora en lugar de punzonado)
Cem - 3: tablero de semifibra de vidrio de doble cara (además del cartón de doble cara, es un material de doble Cara. un simple tablero de doble cara puede usar este material, 5 a 10 yuanes por metro cuadrado más barato que el FR - 4)
FR - 4: tablero de fibra de vidrio de doble cara
La placa de circuito debe ser ignífuga, no se puede quemar a una cierta temperatura y solo se puede suavizar. La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (t), que está relacionada con la estabilidad dimensional de la placa de pcb.
¿¿ cuáles son las placas de circuito de PCB de alto Tg y las ventajas del uso de PCB de alto tg? Cuando la temperatura sube a una determinada zona, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de caucho".
La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (tg) de la placa. Es decir, Tg es la temperatura ( ° c) a la que el sustrato mantiene su rigidez. Es decir, los materiales comunes de sustrato de PCB no solo producen suavización, deformación, fusión y otros fenómenos a altas temperaturas, sino que también las propiedades mecánicas y eléctricas disminuyen drásticamente (creo que no quieres ver la clasificación de las placas de pcb, ni en tus propios productos).
La placa Tg general es superior a 130 grados, la Tg alta suele ser superior a 170 grados, y la Tg media es superior a unos 150 grados.
Por lo general, la placa impresa de PCB de tgॠ170 ° C se llama placa impresa de alta tg.
Con el aumento del Tg del sustrato, se mejorarán y mejorarán las características de resistencia al calor, humedad, resistencia química y estabilidad de la placa de impresión. Cuanto mayor sea el valor de tg, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa, especialmente en el proceso sin plomo, las aplicaciones de Tg alto son más comunes.
El Alto Tg se refiere a la alta resistencia al calor. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente los productos electrónicos informáticos, el desarrollo de alta funcionalidad y alta multicapa requiere que los materiales de sustrato de PCB tengan una mayor resistencia al calor como garantía importante. La aparición y el desarrollo de tecnologías de instalación de alta densidad basadas en SMT y CMT han hecho que los PCB sean cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor del sustrato en términos de pequeños agujeros, circuitos finos y más delgados.
Por lo tanto, la diferencia entre el fr4 ordinario y el fr4 alto Tg radica en la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adherencia, la absorción de agua y la descomposición térmica del material en estado térmico, especialmente cuando se calienta después de la absorción de humedad. Hay diferencias en diversas condiciones, como la expansión térmica, y los productos de alta Tg son significativamente mejores que los materiales comunes de sustrato de pcb.
En los últimos años, el número de clientes que requieren la producción de placas de impresión de alta Tg ha aumentado año tras año.
Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, se plantean constantemente nuevos requisitos para los materiales de sustrato de placas de circuito impreso, lo que promueve el desarrollo continuo de estándares de laminados recubiertos de cobre. En la actualidad, los principales estándares para los sustratos son los siguientes.
1. en la actualidad, las normas nacionales de China para la clasificación de materiales de sustrato de placas impresas son GB / t471 - 47221992 y gb4723 - 4725 - 1992. El estándar de laminados recubiertos de cobre en taiwán, china, es un estándar CNS basado en el estándar JIS japonés. Publicado en 1983.
2. otros estándares nacionales incluyen: estándares JIS japoneses, estándares ASTM estadounidenses, nema, mil, ipc, ansi, estándares ul, estándares BS británicos, estándares Din y VDE alemanes, estándares NFC y ute franceses, así como estándares CSA canadienses, estándares as australianos, estándares foct de la antigua Unión soviética, estándares IEC internacionales, etc.
Los proveedores de materiales de diseño de PCB originales son universales: shengyi / jiantao / internacional, etc.
Aceptar documentos: protel autocadpower PCB o CAD - Gerber o fotocopiadora de tablero real, etc.
. tipos de hojas: CEM - 1, CEM - 3 fr4, materiales de alto tg;
. tamaño de la placa: 600mm * 700mm (24000mil * 2750mm)
. espesor de la placa procesada: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
. Número de capas procesadas: 16 capas
. espesor de la lámina de cobre: 0,5 - 4,0 (oz)
. tolerancia al espesor de la placa terminada: + / - 0,1 mm (4 mil)
. tolerancia a la dimensión de formación: fresado por computadora: 0,15 mm (6 mil) punzonado: 0,10 mm (4 mil)
. ancho de línea pequeño / distancia: 0,1 mm (4mil) capacidad de control de ancho de línea: / + - 20%
. Diámetro del pequeño agujero terminado: 0,25 mm (10 mils)
Diámetro del pequeño punzón del producto terminado: 0,9 mm (35 mils)
Tolerancia del agujero terminado: pth: + - 0075mm (3mil)
Npth: + - 0,05 mm (2mil)
. Espesor del cobre en la pared del agujero terminado: 18 - 25um (0,71 - 0,99mil)
. distancia entre los pequeños parches smt: 0,15 mm (6 mil)
. recubrimiento de superficie: inmersión química en oro, pulverización de estaño, chapado en níquel (agua / oro blando), pegamento azul de malla de alambre, etc.
. espesor de la capa de soldadura por resistencia en la placa: 10 - 30 Isla 188 M (0,4 - 1,2 mil)
. resistencia a la desprendimiento: 1,5n / MM (59n / mil)
. dureza de la capa de soldadura: > 5H
. capacidad del agujero del tapón de soldadura: 0,3 - 0,8 mm (12 mils - 30 mils)
. constante dieléctrica: Isla μ = 2,1 - 10,0
. resistencia al aislamiento: Isla 10K - Isla 20m
. resistencia característica: 60 Ohm ± 10%
Choque térmico: 288 grados centígrados, 10 segundos
. deformación de la placa terminada: < 0,7%
. aplicaciones del producto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistemas de posicionamiento global, computadoras, mp4, fuentes de alimentación, electrodomésticos, etc.
Según el material de refuerzo de la placa de pcb, generalmente se divide en los siguientes tipos:
1. sustrato de papel de PCB de formaldehído
Debido a que este tablero de PCB está compuesto por pulpa, pulpa de madera, etc., a veces se convierte en cartón, tablero v0, tablero ignífugo y 94hb, etc. su material principal es el papel de fibra de pulpa de madera, un PCB sintetizado a presión a través de resina novolak. Plato
Este sustrato de papel no es ignífugo, puede perforar agujeros, bajo costo, bajo precio y baja densidad relativa. A menudo vemos sustratos de papel fenol, como xpc, FR - 1, FR - 2, fe - 3, etc. 94v0 pertenece al cartón ignífugo y tiene propiedades ignífugas.
2. sustrato de PCB compuesto
Esta placa de polvo también se llama placa de polvo, con papel de fibra de pulpa de madera o papel de fibra de pulpa de algodón como material de refuerzo, mientras que la tela de fibra de vidrio como material de refuerzo de superficie. Ambos materiales están hechos de resina epoxi ignífuga. Hay semifibra de vidrio de un solo lado 22f, CEM - 1 y semifibra de vidrio de doble cara CEM - 3, de los cuales CEM - 1 y Cem - 3 son laminados recubiertos de cobre de base compuesta comunes en la actualidad.
3. sustrato de PCB de fibra de vidrio
A veces también se convierte en epóxido, tablero de fibra de vidrio, fr4, tablero de fibra, etc. utiliza resina Epóxido como adhesivo y tela de fibra de vidrio como refuerzo. Esta placa de circuito funciona a alta temperatura y no se ve afectada por el medio ambiente. Esta placa se utiliza generalmente para PCB de doble cara, pero el precio es más caro que el sustrato de PCB compuesto, generalmente con un espesor de 1,6 mm. Este sustrato es adecuado para varias placas de energía y placas de circuito avanzadas, y es ampliamente utilizado en computadoras y equipos, equipos de comunicación, etc.
Fr4
4. otros sustratos
Además de los tres comunes anteriores, hay sustratos metálicos y multicapa laminados (bum).
