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Cuando la temperatura del PCB de alta Tg sube a un cierto umbral, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de caucho". La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (tg) de la placa. Es decir, Tg es la temperatura máxima ( ° c) a la que el sustrato mantiene su rigidez. Es decir, los materiales comunes del sustrato de PCB continuarán suavizando, deformando y derritiéndose a altas temperaturas. Al mismo tiempo, sus características mecánicas y eléctricas también disminuirán drásticamente. Esto afectará la vida útil del producto. Por lo general, la placa Tg es superior a 130 grados celsius, la Tg alta suele ser superior a 170 grados Celsius y la Tg media es superior a 150 grados celsius; La placa de impresión de pcb, que suele ser de 170 grados centígrados, se llama placa de impresión de alta tg; Con el aumento del sustrato tg, se mejorarán y mejorarán las características de resistencia al calor, humedad, resistencia química y estabilidad de la placa de impresión. Cuanto mayor sea el valor de tg, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa. Especialmente en el proceso sin plomo, el alto Tg se utiliza más; El Alto Tg se refiere a la alta resistencia al calor. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica,
Especialmente los productos electrónicos representados por computadoras, el desarrollo de alta función y alta capa requiere que los materiales de sustrato de PCB tengan una mayor resistencia al calor. La aparición y el desarrollo de tecnologías de instalación de alta densidad representadas por SMT y CMT han hecho que los PCB sean cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor del sustrato en términos de pequeños poros, cableado fino y adelgazamiento.
Por lo tanto, la diferencia entre el FR - 4 ordinario y el Tg alto: a las mismas altas temperaturas, especialmente cuando se calienta después de la absorción de humedad, hay diferencias en la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adherencia, la absorción de agua, la descomposición térmica, la expansión térmica, etc. del material. Los productos de alta Tg son significativamente mejores que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.
En la actualidad, hay varios tipos de chapados de cobre ampliamente utilizados en china, cuyas características son las siguientes: tipo de chapado de cobre, conocimiento de chapados de cobre y método de clasificación de chapados de cobre. Por lo general, dependiendo del material de refuerzo de la placa, se puede dividir en cinco categorías: base de papel, base de tela de fibra de vidrio, base compuesta (serie cem), base laminada multicapa y base de material especial (cerámica, base de núcleo metálico, etc.). si se clasifica en función de los diferentes adhesivos de resina utilizados en la placa, la base de papel común CCI. Hay: resina epoxi (xpc, xxpc, FR - 1, FR - 2, etc.), resina epoxi (fe - 3), resina de poliéster y otros tipos. El sustrato común de tela de fibra de vidrio CCL tiene resina epoxi (fr - 4, FR - 5), que es el tipo de sustrato de tela de fibra de vidrio más utilizado en la actualidad. Además, hay otras Resin as especiales (con tela de fibra de vidrio, fibra de poliamida, tela no tejida, etc. como materiales adicionales): resina de triazina modificada por bismaleimida (bt), resina de poliimida (pi), resina de éter de difenilo (ppo), resina de estireno maleico imino (ms), resina de poliisocianato, resina de poliolefina, etc. Se puede dividir en tipo ignífugo (clase ul94 - vo, clase ul94 - v1) y tipo no ignífugo (clase ul 94 - hb). En el último año y dos años, con la atención prestada a los problemas de protección del medio ambiente, un nuevo CCL libre de bromo se ha dividido en CCL ignífugo, que se puede llamar "ccl ignífugo verde". Con el rápido desarrollo de la tecnología de productos electrónicos, se plantean mayores requisitos para el rendimiento de ccl. Por lo tanto, desde el punto de vista de la clasificación de rendimiento de ccl, se divide en CCL de rendimiento general, CCL de baja constante dieléctrica, CCL de alta resistencia al calor (placa ordinaria l por encima de 150 grados celsius), CCL de bajo coeficiente de expansión térmica (generalmente utilizado para encapsular sustratos) y otros tipos. Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, se plantean constantemente nuevos requisitos para los materiales de base de pcb, lo que promueve el desarrollo continuo de las normas de cobre recubierto.
