Según las diferentes condiciones del equipo, este artículo solo se aplica a algunos fabricantes de pcb.
Uno Superposición de almohadillas de PCB
La superposición de almohadillas de PCB (excepto las almohadillas de montaje de superficie), es decir, la colocación superpuesta de agujeros, puede causar rotura de taladros y daños en los cables al perforar varios agujeros en un solo lugar.
Dos Uso indebido de capas gráficas
1. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes de la capa botom y el diseño de la superficie de soldadura de la capa top, lo que resulta en errores antes y después del documento durante la edición del documento, lo que resulta en el desguace del producto.
2. si hay ranuras en la placa de PCB que necesitan ser fresadas, debe dibujarse en la capa keepout Layer o Board layer. No se deben usar otras capas o almohadillas para evitar el fresado incorrecto o el fresado incorrecto.
3. si hay agujeros en los PCB de doble cara que no requieren metalización, indique por separado.
Tres Agujero en forma especial
Si hay agujeros irregulares en la placa de circuito, use la capa keepout para dibujar el área de relleno del mismo tamaño que el agujero. La relación de longitud y anchura del agujero en forma especial debe ser de 2: 3: 1 y la anchura debe ser superior a 1 mm. De lo contrario, la máquina de perforación puede romper fácilmente el cuchillo al procesar el agujero en forma especial, lo que dificulta el procesamiento.
Cuatro Posición del carácter
1. los caracteres cubren las piezas de soldadura SMD de la almohadilla de soldadura, lo que trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa de impresión y la soldadura de los componentes.
2. el diseño de los caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión en pantalla y los caracteres no son lo suficientemente claros. El carácter tiene una altura de 30 mils y un ancho de 6 mils.
Cinco Configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de un solo lado
1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si el valor está diseñado para perforar en ese lugar al generar los datos de perforación, esto afectará la apariencia de la placa, que será desechada.
2. si es necesario perforar la almohadilla unilateral, se debe hacer una marca especial.
Seis Tablero de dibujo con bloques de relleno
Al diseñar el circuito, las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de drc, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, los datos de la máscara de soldadura no pueden ser generados directamente por almohadillas similares. Cuando se utiliza el flujo bloqueado, el área del bloque de relleno estará cubierta por el flujo bloqueado, lo que dificultará la soldadura del equipo.
Siete Hay demasiados rellenos en el diseño o los rellenos están llenos de líneas muy finas.
1. se pierden los datos de dibujo de iluminación, los datos de dibujo de iluminación son incompletos y el dibujo de iluminación se deforma.
2. debido a que en el proceso de procesamiento de datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno tras otro con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.
Ocho La almohadilla de soldadura del equipo de instalación de superficie es demasiado corta.
Esto se utiliza para pruebas de continuidad. Para los equipos de instalación de superficie con densidad excesiva, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Las pruebas de instalación deben realizarse escalonadamente arriba y abajo (izquierda y derecha), por ejemplo, el diseño de la almohadilla es demasiado pequeño. Corto, aunque no afecta la colocación del dispositivo, Escalona los pines de prueba.
Nueve La distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña.
El borde entre las mismas líneas que componen la gran cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,30 mm), lo que provocará un cortocircuito durante la impresión.
Diez La distancia entre la lámina de cobre a gran escala y el marco exterior es demasiado cercana
Los marcos Exteriores de las láminas de cobre de gran superficie deben estar al menos a 0,20 mm de distancia, ya que al fresar la forma, es fácil deformar las láminas de cobre y provocar la caída del flujo.
Once Diseño poco claro del marco de contorno
Algunos clientes han diseñado perfiles en keep layer, Board layer, Top over layer, etc., pero estos no se superponen, lo que dificulta determinar cuál es el contorno durante el proceso de formación.
Doce Disposición de la línea
Dibuja la línea entre las dos almohadillas sin interrupción. Si desea engrosar líneas, no use líneas para repetir la colocación, solo cambie el ancho de la línea directamente para que sea fácil modificarla al modificar la línea.
Trece Recaudación
El sistema ferroviario del equipo de Soldadura automática tiene un rango de dimensiones para sujetar la placa de pcb. El rango de compresión de la línea de producción general es: 50 mm * 50 mm - 460 mm * 460 mm. Las placas de PCB pequeñas de 50 mm * 50 mm deben diseñarse en forma de imposición.
A.pcb debe tener sus propios puntos de referencia (marcas) para facilitar el posicionamiento automático del equipo de soldadura.
B. si se utiliza el método de corte en forma de v, el espaciamiento de la ortografía debe mantenerse en 0,3 mm y el borde único del proceso debe ser de 5 mm.
En el caso de los PCB con formas complejas, los PCB ensamblados deben ser lo más regulares posible para garantizar que las vías puedan sujetarse.
D. se puede poner el mismo PCB juntos, y también se pueden poner diferentes PCB juntos.
La aplicación puede adoptar la forma de filas planas, filas opuestas, tablas de patos mandarín, etc.