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Análisis de la causa del hundimiento del cobre sin cobre en la placa de pcb. El uso de diferentes sistemas de resina y sustratos con diferentes sistemas de resina dará lugar a diferencias obvias en el efecto de activación de la precipitación de cobre y la precipitación de cobre.
En particular, algunos sustratos compuestos Cem y placas de alta frecuencia son únicos en las placas de base de plata. Al recubrimiento químico de cobre, se necesitan algunos métodos especiales. Si se utiliza cobre sin electrodomésticos ordinario, a veces es difícil obtener buenos resultados. Problema de pretratamiento del sustrato. Algunos sustratos pueden absorber agua y cuando se presionan en el sustrato, una parte de la resina en sí se solidifica mal. Esto puede provocar una resistencia insuficiente de la resina en el momento de la perforación, una suciedad excesiva en la perforación o un desgarro de la resina en la pared del agujero, lo que puede provocar una mala calidad de la perforación. las excavaciones son graves, por lo que es necesario hornear al cortar el material. Además, después de la laminación de algunas placas multicapa, las ramas de la zona del sustrato del preimpregnado PP también pueden sufrir una mala solidificación, lo que afectará directamente la perforación y eliminación de escoria y la activación del hundimiento de cobre.
Las malas condiciones de perforación se manifiestan principalmente en: muchos polvos de resina en el agujero, paredes ásperas en el agujero, burras graves en el agujero, burras en el agujero, clavos de lámina de cobre interior, longitud desigual de la Sección de desgarro de fibra de vidrio, etc., lo que causará ciertos riesgos de calidad para el cobre químico. Además de eliminar mecánicamente los contaminantes de la superficie del sustrato y las rebabas / frontales que eliminan los poros, la placa de cepillo también realiza la limpieza de la superficie.
En muchos casos, también puede limpiar y eliminar el polvo de los poros. En particular, es más importante tratar más placas de doble cara sin proceso de eliminación de escoria.
Hay otra cosa que explicar. No piense que la escoria y el polvo se pueden eliminar del agujero a través del proceso de eliminación de escoria. De hecho, en muchos casos, el efecto del tratamiento del polvo durante el proceso de eliminación de escoria es extremadamente limitado, ya que el polvo en el líquido del tanque forma un pequeño pegamento. Es difícil lidiar con el baño. Las nanopartículas se adsorben en la pared del agujero y pueden formar tumores galvánicos en el agujero. Durante el tratamiento posterior, también puede desprenderse de la pared del agujero. Esto también puede hacer que no haya cobre en el agujero. En cuanto a las capas y los paneles dobles, también son necesarios los cepillos mecánicos necesarios y la limpieza a alta presión, especialmente frente a las tendencias de desarrollo de la industria, las placas pequeñas y las placas de alta relación vertical y horizontal son cada vez más comunes. Incluso a veces la limpieza ultrasónica del polvo en los agujeros se ha convertido en una tendencia. Un proceso de eliminación de pegamento razonable y adecuado puede mejorar en gran medida la fiabilidad de la fuerza de Unión de la relación de agujeros y la conexión interna, pero la mala coordinación entre el proceso de eliminación de pegamento y los baños relacionados también traerá algunos problemas inesperados. La eliminación insuficiente de escoria puede causar microporos en la pared del agujero, mala Unión de la capa interior, desprendimiento de la pared del agujero, poros, etc. La eliminación excesiva del pegamento también puede causar que la fibra de vidrio del agujero sobresalga, el agujero sea áspero, la fibra de vidrio se corte, el cobre se penetre y el agujero cuneiforme interior rompa la separación entre el cobre ennegrecido interior, lo que resulta en la rotura o discontinuidad del cobre del agujero, o pliegues en el recubrimiento, y el estrés del recubrimiento aumenta.
Además, el problema del control coordinado entre varios tanques de desecho también es una razón muy importante. La expansión / expansión insuficiente puede conducir a una eliminación insuficiente de escoria; Transformación de expansión / hinchazón y es más capaz de eliminar la resina ya esponjosa, por lo que se activa cuando se deposita el cobre y, incluso si se deposita, el cobre depositado no se activa. En los procesos posteriores, pueden aparecer defectos como el hundimiento de la resina y la caída de la pared del agujero; Para las ranuras de desecho, las nuevas ranuras y una mayor actividad de procesamiento también pueden conducir a la eliminación excesiva de algunas resina monofuncional, resina bifuncional y algunas resina trifuncional. El fenómeno de pegado hace que la fibra de vidrio sobresalga en la pared del agujero. La fibra de vidrio es más difícil de activar y tiene una mala relación de unión con el cobre químico que con la resina. Después de la deposición del cobre, debido a que el recubrimiento se deposita en un sustrato extremadamente desigual, el estrés del cobre químico se duplicará y será grave. Se puede ver claramente que el cobre químico en la pared del agujero después de hundir el cobre se desprendió de la pared del agujero, lo que provocó que no hubiera cobre en los agujeros posteriores. ¿La apertura de agujeros sin cobre no es desconocida para la industria de pcb, pero ¿ cómo controlarla? Muchos colegas preguntaron muchas veces. He hecho muchas rebanadas, pero el problema todavía no puede mejorar por completo. Siempre lo repito una y otra vez. Hoy es causado por este proceso, mañana es causado por ese proceso. De hecho, no es difícil de controlar, pero algunas personas no pueden insistir en la supervisión y la prevención. Las siguientes son mis puntos de vista personales y métodos de control sin agujeros de cobre.
La razón del cobre sin agujeros no es más que:
1. perforar agujeros de tapón antipolvo o agujeros gruesos.
2. cuando el cobre se hunde, hay burbujas en el agente y el cobre no se hunde en el agujero.
3. hay tinta de circuito en el agujero, la capa protectora no está conectada electrónicamente y no hay cobre en el agujero después del grabado.
4. después de la deposición de cobre o después de la electrificación, la solución ácido - base en el agujero no se limpió, y el tiempo de estacionamiento fue demasiado largo, lo que provocó una corrosión lenta de la mordedura.
5. operación inadecuada, proceso de micro - grabado demasiado largo.
6. la presión de la placa de punzonado es demasiado alta (el agujero de punzonado de diseño está demasiado cerca del agujero conductor) y el Centro está bien desconectado.
7. los productos químicos de galvanoplastia (estaño y níquel) tienen poca permeabilidad.
Se han mejorado las siguientes siete razones del problema del cobre sin agujeros:
1. aumentar el proceso de lavado a alta presión y descontaminación de los agujeros propensos al polvo (por ejemplo, 0,3 mm o menos contienen 0,3 mm).
2. mejorar la actividad farmacéutica y el efecto de impacto.
3. reemplazar la malla de alambre impresa y la película de alineación.
4. prolongar el tiempo de limpieza y especificar el tiempo para completar la transmisión gráfica.
5. establezca el cronómetro.
6. aumentar los agujeros a prueba de explosiones. Reducir la fuerza en la placa de circuito.
7. realizar pruebas de penetración periódicas.
