Tecnología de PCB - Cómo reducir las bolas de estaño y los residuos de estaño en la superficie de la placa pcba

Cómo reducir las bolas de estaño y los residuos de estaño en la superficie de la placa pcba durante el procesamiento de pcba, debido a factores de proceso y operación manual, es muy probable que las bolas de estaño y los residuos de estaño permanezcan ocasionalmente en la superficie de la placa pcba, lo que crea un gran peligro oculto para el uso del producto, ya que las bolas de estaño y los residuos de hierro están sueltos y ocurren en entornos inciertos. Esto forma un cortocircuito en la placa pcba, lo que resulta en una falla del producto. La clave es que es probable que esta probabilidad de ocurrencia aparezca en el ciclo de vida del producto, lo que ejercerá una gran presión sobre el servicio post - venta del cliente.

Causas fundamentales de la producción de escoria de estaño de bolas de estaño pcba

1. hay demasiado estaño en la almohadilla smd. Durante la soldadura de retorno, el Estaño se derrite y las cuentas de estaño correspondientes se exprimen.

2. las placas o componentes de PCB están húmedos, la humedad explotará durante la soldadura de retorno y las gotas de estaño salpicadas se dispersarán en la superficie de la placa.

3. durante la operación posterior a la soldadura del plug - in dip, cuando se añade estaño a mano y se sacude el estaño, las cuentas de estaño salpicadas desde la punta del soldador se dispersan en la superficie de la placa pcba.

4. otras causas desconocidas.

Medidas para reducir las cuentas de estaño pcba y la escoria

1. preste atención a la producción de plantillas. Es necesario ajustar adecuadamente el tamaño de la apertura en combinación con el diseño de los componentes específicos de la placa pcba para controlar la cantidad de impresión de la pasta de soldadura. Especialmente para algunos componentes de pies o paneles con mayor densidad, la densidad es mayor.

2. para las placas de PCB expuestas con bga, qfn y componentes de pies densos en la placa, se recomienda hornear estrictamente para garantizar la eliminación de la humedad en la superficie de la almohadilla, maximizar la soldabilidad y evitar la generación de cuentas de Estaño. Los fabricantes de procesamiento pcba introducirán inevitablemente estaciones de soldadura manual, lo que requiere un estricto control de gestión de las operaciones de vertido de Estaño. Organizar cajas de almacenamiento especiales, limpiar las mesas a tiempo y fortalecer el control de calidad después de la soldadura para realizar inspecciones visuales de los componentes SMD alrededor de los componentes soldados a mano, Centrarse en comprobar si los puntos de soldadura de los componentes SMD están expuestos y disueltos accidentalmente, o si las cuentas de estaño y los residuos de estaño se dispersan entre los pines de los componentes. las placas pcba son un componente de producto más preciso y son muy sensibles a los objetos conductores y a la electricidad estática de esg. En el proceso de pcba, los gerentes de fábrica necesitan mejorar el nivel de gestión (recomendar al menos IPC - A - 610e nivel ii), fortalecer la conciencia de calidad de los operadores y equipos de calidad, e implementarlo desde dos aspectos: control de procesos y conciencia ideológica. Minimizar la producción de bolas de estaño y escoria en la superficie de la placa pcba. anterior: causas de las grietas de soldadura en los parches pcba siguiente: cómo controlar la impresión de pasta de soldadura en el procesamiento pcba