Tecnología de PCB - Proceso de inmersión de cobre en la producción de PCB

Proceso de inmersión de cobre en la producción de PCB

Tal vez nos sorprenda que el sustrato de la placa de circuito solo tenga láminas de cobre en ambos lados, mientras que la mitad de la cintura es una capa aislante, por lo que no es necesario que conduzcan electricidad entre ambos lados de la placa de circuito o entre varias capas de la placa de circuito. ¿¿ cómo conectar las líneas de ambos lados para que la corriente pueda pasar sin problemas?

A continuación, consulte al fabricante de placas de circuito para que pueda analizar este proceso muy maravilloso de hundimiento de cobre (pth).

El cobre sumergido es la abreviatura de cobre chapado en electricidad, también conocida como el agujero de galvanoplastia, abreviada como pth, que es una reacción de recuperación de oxidación autocatalítica. Después de perforar dos o varias capas, se debe implementar el proceso pth.

Efecto del pth: una fina capa de cobre químico se deposita químicamente sobre un sustrato de pared de agujero no conductor que ha sido perforado como sustrato para la posterior galvanoplastia de cobre.

Descomposición del proceso pth: desengrasamiento alcalino en dos o tres etapas de engrosamiento de lavado posterior (micro - grabado) - dos etapas de activación de lavado posterior preinmersión de lavado posterior en dos etapas de activación de lavado posterior y desgomado en dos etapas de depósito de cobre de lavado posterior en dos etapas de lavado posterior - ácido

Descripción detallada del proceso de pth:

1. Desengrasado alcalino: eliminar el aceite, las huellas dactilares, los compuestos oxigenados y el polvo de la superficie de la placa; Ajustar la pared del agujero de una carga negativa a una carga positiva es propicio para la adsorción del paladio coloide en el proceso posterior; Después de desengrasar, la limpieza se realiza de acuerdo con los requisitos de orientación y se intenta inspeccionar y determinar con retroiluminación de cobre pesado.

2. micro - grabado: eliminar los compuestos de oxígeno de la superficie de la placa, rugir la superficie de la placa y garantizar que la capa de inmersión de cobre posterior tenga una fuerza de unión satisfactoria con el cobre inferior del sustrato; El nuevo cobre tiene una fuerte actividad de blindaje superficial y puede absorber bien el paladio coloide;

3. preinmersión: el objetivo principal es proteger el tanque de paladio de la contaminación del líquido del tanque de pretratamiento y prolongar la vida útil del tanque de paladio. El componente principal es exactamente el mismo que el tanque de paladio, pero el cloruro de paladio puede humedecer eficazmente la pared del agujero. La solución de activación posterior puede entrar fácilmente en el agujero lo antes posible para una activación completa y efectiva;

4. activación: después del ajuste de la polar de desengrasamiento alcalino pretratado, se pueden utilizar paredes de poros cargadas positivamente para absorber suficientes partículas coloidales de paladio cargadas negativamente para garantizar la uniformidad, continuidad y precisión de la precipitación posterior de cobre; Porque este desengrasamiento y activación son esenciales para la calidad de los depósitos de cobre posteriores. Puntos de control: tiempo prescrito; Concentración de iones de estaño estándar y líquidos de iones de cloro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son muy importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de operación.

5. desgomado: eliminar los iones de estaño de los alimentos fermentados en harina y agua de las partículas coloidales de paladio, exponer los núcleos de paladio en las partículas coloidales y activar directamente la reacción química de precipitación de cobre utilizando la catálisis. La experiencia ha demostrado que el uso de ácido fluorobórico como agente anticongelante es una mejor opción.

6. deposición de cobre: después de la reacción autocatalítica de la deposición química de cobre inducida por la activación del núcleo de paladio, se puede utilizar el nuevo cobre químico y el hidrógeno, el subproducto de la reacción, como reactivos para catalizar la reacción, logrando así una reacción continua de deposición de cobre. Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la superficie de la placa o en la pared del agujero. En este proceso, el baño debe mantener una mezcla normal de aire para convertir más cobre bivalente soluble.

La calidad del proceso de hundimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de las placas de circuito producidas. Este es el proceso de fuente principal de agujeros y malos circuitos abiertos y cortocircuitos que no están permitidos, lo que no es conveniente para la inspección visual. El proceso de seguimiento solo se puede seleccionar a través de experimentos destructivos. Este método realiza un análisis y monitoreo efectivos de una sola placa de pcb, por lo que una vez que aparece el problema, debe ser un problema de lote, incluso si la prueba no se completa, el producto final causará un gran peligro oculto de calidad, que solo se puede descartar en lotes. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las instrucciones en las directrices de operación. Operación variable.