Tecnología de PCB - Cómo diseñar el empalme de PCB para minimizar los costos de producción de PCB

Cómo diseñar el empalme de PCB para minimizar los costos de producción de PCB

1. el ancho de la placa de PCB es de 260 mm (línea siemens) o 300mm (línea fuji); Si se necesita dispensar pegamento semiautomático, el ancho * longitud del sustrato de PCB es de 125 mm * 180 mm.

2. la forma de la placa de PCB debe estar lo más cerca posible del cuadrado, en lugar de formar una placa Yin y yang.

3. el marco exterior (borde de la abrazadera) del panel de PCB debe considerarse adecuado y se debe utilizar un preestablecimiento de circuito cerrado para garantizar que el panel de PCB se fije al accesorio para garantizar que no se deforme en el futuro.

4. la distancia entre los núcleos entre las placas pequeñas se controla entre 75 mm y 145 mm.

5. los puntos de conexión entre el marco exterior del panel de Sierra de alambre y las placas y placas internas se conectarán a las piezas más cercanas, que no serán piezas grandes o sobresalientes, y habrá un espacio superior a 0,5 mm entre el componente y el borde del sustrato de PCB para garantizar el Corte. El cuchillo funciona normalmente.

6. hay cuatro agujeros de posicionamiento en las cuatro esquinas del marco exterior del panel de Sierra de alambre, con un diámetro de 4 mm ± 0,01 mm; La resistencia del agujero debe ser moderada para garantizar que no se rompa durante la placa superior e inferior; La precisión del agujero y la posición debe ser muy alta. La pared del agujero es Lisa y sin burras.

7. cada placa pequeña de la Sierra de alambre PCB debe tener al menos tres agujeros de posicionamiento, con un diámetro de 3 mm, y no debe haber cableado o parches dentro de 1 mm del agujero de posicionamiento del borde.

8. símbolos de referencia para el posicionamiento de PCB y el posicionamiento de componentes de espaciado fino. En principio, el qfps con una distancia inferior a 0,65 MM debe colocarse en su posición diagonal; Los símbolos de referencia de posicionamiento para las subplacas de PCB utilizadas para formar el diseño deben utilizarse en parejas y colocarse en las esquinas opuestas de los elementos de posicionamiento.

9. al establecer el punto de posicionamiento de referencia, generalmente se deja un área de soldadura sin barreras de 1,5 mm más grande alrededor del punto de posicionamiento.

10. para los componentes de PC grandes, los requisitos de diseño generalmente no superan los 4 tipos. El número de capas, el espesor del cobre y los requisitos de proceso de apariencia de cada placa son los mismos. Además, consulte a los ingenieros de los fabricantes de PCB para obtener el esquema de diseño más razonable.

11. no sea demasiado suave después de la pelea, trate de asegurarse de que tenga suficiente apoyo en la dirección horizontal después de la pelea.

12. la humedad en el empalme es fácil de penetrar.

13. después de romperlo, nivelarlo con una lima.

14. preste atención a los bordes y ranuras al ensamblar pcb.

El borde se utiliza para soldar el plug - in más tarde o fijar la posición por un momento, y la ranura se utiliza para separar la placa de pcb.

Los requisitos de proceso para los bordes suelen ser de 2 - 4 mm, y los componentes deben colocarse en la placa de PCB de acuerdo con el ancho máximo.

La ranura se refiere a la prohibición estricta de la ranura de la capa de cableado o la capa de material. Se pueden explicar los protocolos específicos con el fabricante de pcb, la implementación de la eliminación y procesamiento y el personal preestablecido en el puesto.

Tanto las ranuras en forma de V como las ranuras son una forma de fresar el contorno. La disposición permite agarrar fácilmente varias llaves para evitar daños en la placa de circuito durante el agarre.

Determine qué formato usar en función del estilo único puro que combine en el diseño. La incisión en V debe hacerse en línea recta y no es adecuada para instalar cuatro llaves de diferentes tamaños.

La preestablecimiento del tamaño del panel se refiere a la realización de un poco de irregularidad y deformación de la placa de PCB para reducir el costo de la placa de pcb. Unirse a una fábrica de PCB con experiencia en el procesamiento de diversas instalaciones de proceso, referirse al tamaño de la placa y preestablecer el tamaño de diseño adecuado para la empresa, ensamblado con la mejor calidad de la placa, el menor capital de producción, la mayor productividad y la mayor utilización de la placa.

Tamaño de la unidad terminada, muestra nominal fuera de la placa, forma de procesamiento, forma de procesamiento de apariencia, número de capas de llave inglesa, espesor de la placa terminada, requisitos especiales de procesamiento, etc.

Forma de laminación de placas multicapa (principales factores de influencia), apertura y cierre de empalmes, forma de posición de tubería, experiencia en instalaciones de procesamiento de cada proceso, forma de procesamiento, etc.

Las especificaciones de tamaño de la placa, las especificaciones de tamaño de la placa b, las especificaciones de tamaño del molde seco, las especificaciones de tamaño del hormigón compactado, las especificaciones de tamaño de la lámina de cobre proporcionadas por el fabricante de la placa, etc.