Tecnología de PCB - Tecnología de galvanoplastia de placas de circuito

Tecnología de galvanoplastia de placas de circuito

Tecnología de galvanoplastia de placas de circuito: 1. Clasificación del proceso de galvanoplastia: chapado en cobre ácido, chapado en níquel / estaño dorado

2. proceso tecnológico: recubrimiento de cobre de placa completa sumergido en ácido, transferencia de patrón de desengrasamiento ácido, desengrasado, lavado secundario, micro - grabado, estaño sumergido en ácido secundario, lavado secundario, lavado secundario, recubrimiento de oro sumergido en ácido cítrico, lavado secundario, níquel - reciclaje de agua pura, lavado y panadería

3. el proceso se explica claramente: (1) lavado ácido 1. Uso y propósito: eliminar los compuestos de oxígeno de la superficie de la placa y activar la superficie de la placa. La concentración de líquidos comunes es del 5%, y algunos se mantienen en torno al 10%. El objetivo principal es evitar la introducción de nutrientes y causar incertidumbre sobre el contenido de ácido sulfúrico en el baño;

2. el tiempo de inmersión en ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después del período de uso, cuando la solución ácida está turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse lo antes posible para evitar contaminar la superficie del tanque y la placa de cobre galvanizado;

3. aquí se debe usar ácido sulfúrico de grado c.p;

(2) chapado de cobre en toda la placa: también conocido como cobre, chapado en placa, chapado en placa

1. uso y objetivo: trate el cobre químico delgado que acaba de depositarse en la medida de lo posible para evitar que el cobre químico sea grabado por ácido después de la oxidación y agregue una corriente eléctrica hasta cierto punto a través de la galvanoplastia.

2. parámetros del proceso relacionados con el recubrimiento de cobre en toda la placa: los principales componentes del líquido de recubrimiento son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico. Si se considera apropiado, se puede preparar con alto contenido de ácido y bajo contenido de cobre de acuerdo con la receta para garantizar la uniformidad de la distribución del espesor de la placa durante el proceso de galvanoplastia y galvanoplastia profunda; El contenido de ácido sulfúrico es en su mayoría de 180g / l, la mayoría de los cuales alcanzan los 240g / l; El contenido de sulfato de cobre suele ser de unos 75 G / L y se añaden trazas de iones de cloro al baño como fotoayuda y luz de cobre. el efecto brillante se muestra lado a lado; La cantidad de adición o apertura de agujeros de brillante de cobre es generalmente de 3 - 5 ml / l, y la cantidad de adición de brillante de cobre generalmente se basa en el método de Qian 'an Hour o el efecto real de la placa de producción; El cálculo de la corriente eléctrica de toda la placa de chapado se basa generalmente en 2a / decimetro cuadrado multiplicado por el tamaño de la superficie de chapado o la superficie del objeto en la placa. Para toda la placa, la longitud de la placa DM * la anchura de la placa DM * 2 * 2a / dm2; La temperatura de la botella de cobre se mantiene a temperatura ambiente, la temperatura normal no supera los 32 grados, generalmente controlada a 22 grados, debido a la temperatura de verano excesiva, la botella de cobre recomienda instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento;

3. protección del proceso: reponer el líquido de pulido de cobre lo antes posible de acuerdo con miles de horas al día y agregar de acuerdo con 100 - 150 ml / kah; Comprobar si la bomba de ducha funciona correctamente y si hay fugas de aire; Limpie con un toallita limpia cada 2 - 3 horas. limpie la barra conductora negativa con un mantel; Analizar semanalmente el contenido de sulfato de cobre (1 vez / semana), ácido sulfúrico (1 vez por semana) e iones de cloro (2 veces por semana) en la columna de cobre e intentar que pase por el tanque hall. Ajustar el contenido de los agentes ligeros y complementar las materias primas pertinentes lo antes posible; Limpie semanalmente los conectores eléctricos en ambos extremos de la barra y la ranura del ánodo y reponga las bolas de cobre del ánodo en la canasta de titanio lo antes posible para la electrolisis de baja corriente 6 - 8 de 0,2 - 0,5 asd. Horas Cada mes se debe comprobar si la bolsa de canasta de titanio anódica está dañada y los daños deben repararse lo antes posible; Y comprobar si hay acumulación de barro anódico en el Fondo de la canasta de titanio anódico, si es necesario, debe limpiarse a fondo lo antes posible; El núcleo de carbono debe usarse 6 - 8 veces. al mismo tiempo, eliminar la electricidad de baja corriente para eliminar las impurezas; Cada seis meses aproximadamente, de acuerdo con el Estado de contaminación del tanque de almacenamiento, se determina si se necesita un tratamiento masivo (polvo de carbono activo); El filtro filtrante de la bomba de ducha simple debe cambiarse cada dos semanas;

4. pasos principales del tratamiento: A. retire el ánodo, vierta el ánodo, limpie la película anódica en la superficie del ánodo y luego Póngalo en el cubo del ánodo de cobre. La superficie de los cuernos de cobre se ruge hasta el rosa medio con un microclasificador y luego se limpia y seca. se coloca en una canasta de titanio y luego en un tanque de ácido para su uso.

B. coloque la canasta de titanio anódica y la bolsa de ánodo en un 10% de solución alcalina al 100%, remoje en agua durante 6 - 8 horas, limpie y seque, y luego remoje en agua en ácido sulfúrico diluido al 5%, limpie y seque para reserva;

C. transferir el líquido del tanque al tanque de repuesto, añadir 1 - 3 ml / L de conservante al 30%, comenzar a calentar, esperar a que la temperatura suba a unos 65 grados y se mezcle con el aire libre, mezclar con aire cálido durante 2 - 4 horas;

D. cierre la mezcla de aire, disuelva el polvo de carbón activado en el baño de acuerdo con 3 - 5 g / l, después de completar la disolución, abra la mezcla de aire y mantenga el calor durante 2 - 4 horas;

Cerrar el aire y mezclar y calentar para que el polvo de carbón activado se deposite lentamente en el Fondo del tanque;

F. cuando la temperatura baje a unos 40 grados, introduzca el baño en una ranura de oficina limpia y ordenada con un filtro PP de 10 um y un polvo filtrante, abra la mezcla de aire, Póngalo en el ánodo, colócalo en una placa electrolítica, presione la densidad de corriente de 0,2 - 0,5 ASD y la electrolisis de baja corriente durante 6 - 8 horas,

G. después del análisis, el contenido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre y iones de cloro en la ranura de puesta en marcha está dentro del rango de trabajo normal; El resultado final de la prueba del tanque Hall es complementar el agente ligero;

H. después de promediar el color de la superficie de la placa electrolítica, se puede detener la electrolisis y luego el tratamiento de la película verde electrolítica se realiza de acuerdo con la densidad de corriente de 1 - 1. El 5asd dura 1 - 2 horas y forma una adherencia media fina y precisa en el ánodo. Una película satisfactoria de fósforo negro es suficiente;

I. chapado de prueba calificado. calificado;

5. las bolas de cobre anódica contienen 100% de fósforo del 0,3 - 0,6%. Los principales proyectos importantes son reducir la tasa de disolución anódica y reducir la activación del polvo de cobre;

6. al complementar el medicamento, si la cantidad añadida es grande, como sulfato de cobre o ácido sulfúrico; Después de la adición, la electrolisis debe realizarse a baja corriente; Preste atención a la seguridad al agregar ácido sulfúrico, y agregue muchas veces cuando agregue una gran cantidad (más de 10 litros). Añadir rápidamente; De lo contrario, la temperatura del baño será demasiado alta, la velocidad de descomposición del agente ligero se acelerará y el baño se contaminará;

7. los iones de cloro deben añadirse conscientemente. Debido a que el contenido de iones de cloro es particularmente bajo (30 - 90 ppm), debe añadirse después de que el cilindro o la taza se pesen correctamente; 1 ml de ácido clorhídrico contiene unos 385 ppm de iones de cloro,

8. fórmula de dosificación: sulfato de cobre (unidad: kg) = (75 - x) * Tamaño del tanque (l) / 1000 ácido sulfúrico (unidad: l) = (10% - x) G / L * Tamaño del tanque (l) o (unidad: ascendente) = (180 - x) G / L * Tamaño del tanque (ascendente) / 1840 ácido clorhídrico (unidad: ml) = (60 - x) ppm * Tamaño del tanque

(3) degradación ácida 1. Objetivo y efecto: eliminar los compuestos de oxígeno en la superficie del cobre del circuito y el pegamento residual de la película residual de tinta para garantizar la Unión entre el cobre original y el patrón de cobre o níquel chapado 2. ¿Recuerde que aquí se utiliza un desengrasante ácido, ¿ por qué no se utiliza un desengrasante alcalino para desengrasar mejor que un desengrasante ácido? La razón principal es que la tinta gráfica no es resistente a los álcalis y puede destruir el circuito gráfico. Por lo tanto, solo se puede usar desengrasante ácido antes de la galvanoplastia gráfica.

3. en el momento de la producción, solo se controla la concentración y el tiempo de la desengrasada. La concentración de la desengrasada es de aproximadamente el 10%, y el tiempo está garantizado en 6 minutos. No tendrá efectos adversos durante mucho tiempo; El uso del líquido del tanque también se basa en 15 metros cuadrados. L líquido de oficina, la cantidad complementaria se basa en 100 metros cuadrados 0,5 - 0. 8 litros;

(cuatro), micro - etching1. Propósito y efecto: limpiar y rugir la superficie de cobre del circuito para garantizar la Unión entre el cobre patrón y el cobre primario

2. la mayoría de los microextremos se consideran adecuados y se utilizan persulfatos de sodio. La eficiencia de engrosamiento es estable y promedio, y el rendimiento de lavado es bueno. La concentración líquida de persulfato de sodio se controla generalmente en unos 60 G / l, el tiempo se controla en unos 20 segundos y la cantidad de adición de medicamentos es de 100 3 - 4 kilogramos por metro cuadrado; El contenido de cobre se controla por debajo de 20G / l; Otros cilindros de protección fueron corroídos por el cobre hundido.

(5) lavado ácido 1. Uso y objetivo: eliminar los compuestos de oxígeno de la superficie de la placa y activar la superficie de la placa. La concentración de líquidos comunes es del 5%, y algunos se mantienen en torno al 10%. El objetivo principal es evitar la introducción de nutrientes y causar incertidumbre sobre el contenido de ácido sulfúrico en el baño;

2. el tiempo de inmersión en ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después del período de uso, cuando la solución ácida está turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse lo antes posible para evitar contaminar la superficie del tanque y la placa de cobre galvanizado;

3. aquí se debe usar ácido sulfúrico de grado c.p;

(6) chapado gráfico de cobre: también conocido como chapado secundario de cobre, chapado en cobre 1 en la línea. Propósito y practicidad: para cumplir con la carga de corriente nominal de cada línea, cada línea y cobre de agujero deben alcanzar un cierto espesor después del cobre, y el objetivo del cobre de línea es hacer que el cobre de agujero y el cobre de línea se engrojen a un cierto espesor lo antes posible;

2. otros proyectos son los mismos que la galvanoplastia de toda la placa

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