Tecnología de PCB - Introducción al proceso de fabricación de PCB

Tomar Fabricación de PCB Tomando como ejemplo la tecnología de PCB de doble cara y PCB de 4 capas, Este Fabricación de PCB El proceso de la placa de circuito impreso incluye el proceso de grabado y el proceso de galvanoplastia, Esta es una combinación de procesos.

Fabricación de circuitos impresos de acuerdo con el diseño predeterminado, Un componente impreso o una combinación de dos patrones conductores, llamados circuitos impresos.. La siguiente descripción Fabricación de PCB Proceso.

Fabricación de PCB process

Basic process Fabricación de PCB Método de placa de circuito impreso:

1. Corte

Objetivo: de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería mi, cortar en pequeños trozos de la placa de fabricación en el material de la placa grande que cumple con los requisitos del cliente

Proceso: placa grande - Corte de la placa de acuerdo con los requisitos de mi - placa de Curie - rectificado de filetes / Bordes - Corte de la placa

2. Perforación

Objetivo: según los datos de ingeniería, perforar el diámetro del agujero deseado en la placa de acero del tamaño deseado

Proceso: pin de placa plegable - placa superior - perforación - placa inferior - Inspección y reparación

3. Depósito de cobre

Objetivo: la deposición de cobre consiste en depositar una fina capa de cobre en la pared del agujero aislante por método químico.

Proceso tecnológico: molienda en bruto - placa colgante - alambre de cobre semiautomático - placa inferior - 100% h2so4 diluido - cobre concentrado

4. Transferencia gráfica

Objetivo: la transferencia gráfica es la transferencia de imágenes de la película al tablero

Proceso: (proceso de aceite azul): disco de molienda - lado de impresión - horneado - segundo lado de impresión - horneado - Exposición - Desarrollo - investigación; (proceso de película seca): lino - laminado - colocación - alineación - Exposición - colocación - colocación - Desarrollo - parada

5. Galvanoplastia de patrones

Objetivo: el recubrimiento de patrones consiste en el recubrimiento de una capa de cobre y una capa de oro - níquel o estaño con el espesor requerido en una lámina de cobre expuesta o pared de agujero de un patrón de circuito.

Flujo del proceso: placa superior - desengrasado - lavado secundario - micro - corrosión - lavado - decapado - recubrimiento de cobre - lavado - decapado - estaño - lavado - placa inferior

6. Decoloración

Objetivo: eliminar el recubrimiento protector con solución de hidróxido de sodio y exponer la capa de cobre no lineal

Proceso tecnológico: película de agua: marco de inserción - lixiviación alcalina - lavado - máquina de drenaje; Película seca: placa - máquina de paso

Fabricación de PCB Equipo

7. Escultura podrida

Objetivo: el grabado consiste en la corrosión de la capa de cobre de las Partes no lineales por reacción química.

8. Verde

Objetivo: el aceite verde es transferir el patrón de película verde a la placa de circuito para proteger el circuito y bloquear el estaño en el circuito durante la soldadura de piezas.

Proceso tecnológico: molienda - impresión de aceite verde sensible a la luz - Curie - Exposición - Desarrollo; Placa abrasiva - primera cara impresa - placa seca - segunda cara impresa - placa seca

9. Carácter

Objetivo: el carácter es una etiqueta fácilmente reconocible

Proceso: Coulomb final de aceite verde - enfriamiento y parada - ajuste de pantalla - impresión de caracteres - Coulomb trasero

10. Dedos dorados

Objetivo: aplicar una capa de níquel / oro al dedo del enchufe para que sea más resistente al desgaste

Flujo del proceso: placa superior - desengrasado - dos veces lavado - micro - grabado - dos veces lavado ácido - decapado - cobre - lavado - níquel - lavado - chapado en oro (un proceso paralelo)

Objetivo: la pulverización de estaño consiste en rociar una capa de plomo y estaño sobre la superficie expuesta de cobre que no está cubierta por el aceite de soldadura resistente para proteger la superficie de cobre de la corrosión y la oxidación en la medida de lo posible, garantizando así un rendimiento de soldadura satisfactorio. Proceso: micro - grabado - secado al aire - precalentamiento - recubrimiento de Rosina - recubrimiento de soldadura - nivelación de aire caliente - refrigeración por aire - limpieza y secado al aire

11. Moldeo

Objetivo: mediante el estampado de modelos de producción o el control digital de gongs y gongs, podemos producir los estilos y métodos de formación requeridos por los clientes. El Gong orgánico, la tabla de cerveza, el Gong pequeño y el corte manual explican claramente: el Gong digital, la tabla de máquina y la tabla de cerveza son muy precisos, el Gong pequeño segundo, la tabla de corte manual sólo puede hacer una forma simple

12. Pruebas

Objetivo: probar circuitos abiertos, cortocircuitos y otros defectos que afectan a la funcionalidad del equipo

Proceso: molde - colocación de la placa - ensayo - conformidad estándar - inspección visual fqc - no conformidad - reparación - reevaluación - OK - rej - chatarra

13. Inspección final

Objetivo: examinar visualmente los defectos de la apariencia de la placa al 100% y reparar los defectos menores para evitar problemas y salidas inadecuadas de la placa.

Proceso: materiales entrantes - datos de Inspección - inspección visual - conformidad - muestreo fqa - conformidad - embalaje - no conformidad - eliminación - Inspección e Inspección ok