Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Método de galvanoplastia rápida y continua del proceso de PCB del conector electrónico
Con el desarrollo de la industria electrónica, los conectores electrónicos para conectar circuitos electrónicos tienden a diversificarse, como: conectores electrónicos para manguitos, conectores electrónicos para interfaces y conectores electrónicos para ensamblaje interno, entre otros. estos conectores son más prácticos. teniendo esto en cuenta, se está moviendo hacia una alta densidad, peso ligero, adelgazamiento, miniaturización, versatilidad y alta fiabilidad. El rendimiento más básico de los conectores electrónicos es la fiabilidad de los contactos eléctricos. Por lo tanto, el material utilizado en los conectores es principalmente cobre y sus aleaciones. Para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste, se debe realizar el tratamiento de superficie necesario. El tratamiento de superficie representativo de los conectores electrónicos es un proceso de chapado en oro basado en el chapado en níquel o un proceso de chapado soldable basado en el chapado en cobre. La resistencia a la corrosión del recubrimiento de plata es pobre y actualmente se utiliza menos; Los recubrimientos de aleación de paladio y paladio se han desarrollado como alternativas a los recubrimientos de oro durante casi una década. Como recubrimiento resistente al desgaste, se utiliza para el tratamiento de la superficie de un gran número de conectores electrónicos enchufados. Se ha aplicado. La siguiente es una introducción a la tecnología de tratamiento, el líquido de recubrimiento y las propiedades del recubrimiento de los conectores electrónicos de galvanoplastia continua y acelerada. 1 la tecnología de tratamiento de la galvanoplastia continua y rápida es básicamente la misma que la galvanoplastia general, pero el tiempo de tratamiento de cada proceso es mucho más corto que la galvanoplastia normal, por lo que los diversos líquidos de tratamiento y el líquido de recubrimiento deben tener la capacidad de adaptarse a la galvanoplastia rápida. 1.1 El proceso de chapado en oro con la capa de níquel como base.
El proceso es el siguiente: colgar - desengrasar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar parte de la galvanoplastia de pulso - reciclar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar con agua desionizada - lavar con agua caliente desionizada - lavar - secar - colgar - inspeccionar (espesor, resistencia a la unión, apariencia, soldabilidad, posición de galvanoplastia local, etc.), explicando brevemente los principales pasos en el proceso. (1) a diferencia del desengrasamiento químico ordinario, el tiempo de desengrasamiento es de solo 2 a 5 segundos. De esta manera, el desengrasamiento por inmersión ordinaria ya no puede cumplir con los requisitos y requiere un desengrasamiento electroquímico de varios niveles a alta densidad de corriente. El requisito del desengrasante es que no se debe descomponer ni precipitar si el desengrasado se lleva al tanque de lavado o al tanque de lavado ácido aguas abajo. (2) el lavado ácido es la eliminación de la película de óxido de la superficie metálica, comúnmente ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Debido a los estrictos requisitos de tamaño de los conectores electrónicos, el ácido de lavado no debe disolver el sustrato. (3) el uso de recubrimientos de níquel - níquel como base de recubrimientos de aleación de au y SN - PB no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también evita la difusión en fase sólida de las aleaciones de cobre y au, cobre y SN - pa en la matriz. los recubrimientos de los conectores electrónicos no deben desprenderse durante el Corte y la flexión, por lo que es mejor utilizar recubrimientos de níquel sulfamato. (4) hay una variedad de métodos de chapado local en oro, y se han solicitado varias patentes en el país y en el extranjero. La mayoría de los métodos son cubrir las partes innecesarias y solo poner en contacto las Partes que necesitan ser galvanizadas con el líquido de galvanoplastia, logrando así la galvanoplastia local. Los problemas a considerar para el chapado en oro local son: 1. Desde el punto de vista de la producción, se debe utilizar la galvanoplastia de alta densidad de corriente; 2. el espesor del recubrimiento debe distribuirse uniformemente; 3. controlar estrictamente la posición de galvanoplastia; 4. el líquido de recubrimiento debe ser adecuado para varios sustratos; 5. el mantenimiento y el ajuste son simples. (5) la galvanoplastia soldable local la galvanoplastia soldable local no es tan áspera como la galvanoplastia local, se pueden utilizar métodos y equipos de galvanoplastia más económicos. Sumergir las piezas que requieren galvanoplastia en el líquido de galvanoplastia para que las Partes que no requieren galvanoplastia estén expuestas al nivel de líquido, es decir, la galvanoplastia parcial se puede lograr controlando el nivel de líquido. Para reducir la contaminación, se pueden utilizar soluciones de galvanoplastia de ácidos orgánicos. La composición del recubrimiento es de aproximadamente sn: PB = 9: 1, y el espesor del recubrimiento es de 1 a 3 micras. La apariencia debe ser brillante y lisa. 1.2 El proceso típico de galvanoplastia soldable basado en la capa de cobre es el siguiente: colgar - desengrasar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar el agua - Activar kcn - lavar el cobre con cianuro - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar - anticolor - lavar - lavar - lavar - lavar - lavar con agua desionizada - lavar con agua caliente desionizada - secar - colgar - inspeccionar (espesor, resistencia a la unión, apariencia, soldabilidad) la capa de cobre desempeña principalmente un papel de bloqueo para evitar la difusión de zinc en la matriz (principalmente latón) y la capa de estaño en la capa de cobre soldable. Para mejorar la conductividad térmica de las piezas después de la soldadura, el espesor de la capa de cobre es de 1 a 3 micras. En los últimos años, además de las soluciones de galvanoplastia de cianuro para la galvanoplastia de cobre, se han utilizado sistemas de ácidos orgánicos como el ácido alquilsulfónico o el ácido alquilalcohol sulfónico. El recubrimiento de estaño puro produce fácilmente bigotes de la superficie del recubrimiento. Si se deposita más del 5% de plomo en el estaño para formar un recubrimiento de aleación SN - pb, se puede evitar la producción de bigotes. El plomo es más fácil de depositar que el SN cuando se deposita la aleación SN - PB. por lo tanto, cuando se deposita en el baño [sn4 + / [pb2 +] = 9: 1, se puede obtener un recubrimiento de aleación con un contenido de plomo superior al 10%. Con el desarrollo de la galvanoplastia, el pb2 + en la solución de galvanoplastia disminuye gradualmente. Es necesario realizar análisis periódicos de las soluciones de galvanoplastia para complementar pb2 +. El recubrimiento soldable se oxida lentamente en el aire. Para ralentizar su velocidad de oxidación, se puede remojar en una solución salina de fosfato a 50 - 80 ° C después del recubrimiento para formar una película de fosfato densa en la superficie del recubrimiento. 1.3 proceso de galvanoplastia PD / AU con recubrimiento de níquel como base. el proceso representativo es el siguiente: suspensión - desengrasado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado parcial de paladio - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado de pulso - lavado parcial de aleación de plomo - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado - lavado de agua caliente - lavado secado - herramientas de suspensión - Inspección (espesor, resistencia a la unión, apariencia, soldabilidad, posición de recubrimiento local, etc.) La capa de paladio se inserta entre la capa de níquel y la capa de oro, y el espesor de la capa de paladio se controla en 0,5 - 1,0 micras. Debido a la alta dureza del recubrimiento de paladio, si t
IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: Isola 370hr pcb, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexibles rígidos, PCB ciegos enterrados, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
