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El diseño de la placa blanda de la barra caliente del proceso de PCB no puede ser ignorado.
La soldadura de retorno Hot Bar (soldadura térmica de estaño fundido), cuya función más importante es utilizar una cabeza térmica para derretir la pasta de soldadura impresa en una placa de circuito impreso electrónico, conectando así dos componentes electrónicos independientes. El método es soldar un cable plano flexible (fpb) a un circuito impreso electrónico (pcb).
Debido a que la cabeza caliente de la máquina de barra caliente es la única fuente de calor, cuando la cabeza caliente presiona sobre el cable plano flexible (fpc), el calor debe transmitirse hacia abajo a la placa de circuito impreso electrónico (pcb) para derretir la pasta de soldadura en la placa de circuito impreso en el circuito impreso electrónico, por lo que el cable plano flexible debe tener un diseño térmico.
En términos generales, perforar agujeros o pasar agujeros en la almohadilla es el diseño de función de conducción térmica más común, como se muestra en la siguiente imagen. Se recomienda tener tres agujeros o 2,5 agujeros en la almohadilla de cada fpc. La fabricación de agujeros de galvanoplastia también tiene una ventaja. Durante la operación de soldadura por presión caliente del Estaño fundido, el exceso de estaño puede desbordarse del agujero de galvanoplastia para evitar cortocircuitos entre las almohadillas.
El cable plano flexible debe sujetarse con cinta adhesiva de doble cara para sujetar el cable plano flexible a la placa de circuito impreso electrónico, ya que es poco probable que el operador sostenga el FPC a mano hasta que se complete el retorno de la barra caliente. Además, puede haber problemas de inestabilidad cualitativa.
Los requisitos de diseño de FPC se resumen a continuación. Es mejor tener tres agujeros de chapado o a través de agujeros en la almohadilla de cada fpc, al menos dos + agujeros de chapado medio o a través de agujeros.
Pegar cinta adhesiva de doble cara en el lado del cable plano flexible (fpb) conectado a la placa de circuito impreso electrónico. El espesor de la cinta de doble cara debe ser inferior a 0,15 mm, y la distancia entre el borde de la almohadilla FPC y la cinta de doble cara debe ser de 0,20 mm.
El diseño de tamaño recomendado de la placa blanda de Airbus es el siguiente:
El diámetro del agujero a través es de 0,4 mm, y la distancia entre el centro del agujero a través y el Centro es de 1,2 mm. el Centro de la almohadilla y el Centro es de 1,8 mm. el ancho de la almohadilla es de 0,9 mm.
Para evitar que la concentración de esfuerzo destruya los cables planos flexibles, se recomienda encarecidamente escalonar los bordes de la película de cobertura (poliimida) de los cables planos flexibles.
Para cooperar con el funcionamiento de la barra caliente y evitar exprimir o dañar la pieza, las siguientes son las dimensiones límite recomendadas de la pieza:
El tamaño mínimo desde la pieza hasta el borde delantero del FPC es de 2,0 mm. el tamaño mínimo desde la pieza hasta el borde izquierdo y derecho del FPC es de 3,0 mm. cuando el FPC se extiende hacia afuera, se debe conservar un espacio mínimo de 5,0 mm para pegar el FPC a la placa de circuito impreso. También puede considerar hacer agujeros de posicionamiento en FPC y diseñar Pins de posicionamiento en pinzas de presión térmica para posicionar, lo que puede ahorrar espacio en cintas de doble cara y placas de circuito impreso, pero debe considerar la precisión.
El tamaño mínimo de la pieza desde debajo del FPC hasta el borde trasero del FPC es de 10,0 mm (para asegurarse de que el pegamento de doble cara se puede pegar en la placa de circuito impreso).
