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La pintura a prueba de tres es una pintura de fórmula especial para proteger las placas de circuito de PCB y los equipos relacionados de la erosión ambiental. La tercera pintura protectora tiene una buena resistencia a altas temperaturas y bajas temperaturas; Después de la solidificación, se forma una película protectora transparente, que tiene excelentes propiedades de aislamiento, humedad, protección contra fugas, protección contra terremotos, polvo, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corona.
En condiciones reales como química, vibración, polvo alto, niebla salada, humedad y alta temperatura, la placa de circuito puede tener problemas de corrosión, ablandamiento, deformación, moho, etc., lo que conduce a la falla de la placa de circuito.
La tercera pintura protectora se aplica en la superficie de la placa de circuito, formando una capa de tres películas protectoras (tres dedos a prueba de humedad, niebla salada, moho).
En condiciones químicas (por ejemplo: combustible, refrigerante, etc.), vibraciones, humedad, niebla salada, humedad y alta temperatura, las placas de circuito que no usan tres pinturas protectoras pueden corroer, crecer moho y cortocircuitos, lo que puede causar fallas en el circuito. en caso de fallas, el uso de tres pinturas protectoras puede proteger el circuito de daños, mejorando así la fiabilidad de la placa de circuito, aumentando su factor de Seguridad y asegurando su vida útil.
Además, debido a que los tres recubrimientos protectores previenen fugas, permiten una mayor potencia y una distancia más estrecha entre las placas impresas. Por lo tanto, se puede satisfacer el propósito de la miniaturización de los componentes.
Especificaciones y requisitos del proceso de pintura a prueba de tres
Requisitos de pintura:
1. espesor de la pintura: el espesor de la película de laca se controla en un rango de 0,05 mm - 0,15 mm. El espesor de la película seca es de 25um - 40um.
2. pintura secundaria: para garantizar el espesor del producto con altos requisitos de protección, se puede realizar una pintura secundaria después de la curación de la película de pintura (determinar si se realiza una pulverización secundaria de acuerdo con los requisitos).
3. inspección y reparación: inspección visual de si la placa de circuito recubierta cumple con los requisitos de calidad y reparación del problema. Por ejemplo, si la aguja y otras áreas de protección están sucias con pintura de tres protectores, limpie con unas pinzas que sujetan la bola de algodón o una bola de algodón limpia sumergida en agua de lavandería. al limpiar, tenga cuidado de no lavar la película de laca normal.
4. reemplazo de componentes de pcb: después de solidificar la película de laca, si desea reemplazar los componentes, puede seguir los siguientes pasos:
(1) soldar directamente las piezas con ferrocromo eléctrico y luego sumergir un paño de algodón en agua de madera para limpiar el material alrededor de la almohadilla.
(2) componentes alternativos de soldadura
(3) sumergir el cepillo en la parte de soldadura del cepillo de laca de tres defensas para secar y solidificar la superficie de la película de laca.
Requisitos operativos:
1. los tres lugares de trabajo a prueba de pintura requieren limpieza y sin polvo, deben tener buenas medidas de ventilación y prohibir la entrada de personas no relacionadas.
2. al operar, debe usar máscaras o máscaras antigás, guantes de goma, gafas de protección química y otros artículos de protección para evitar daños físicos.
3. después del trabajo, limpie las herramientas utilizadas a tiempo y cierre el contenedor con tres pinturas a prueba de pintura.
4. las placas de circuito deben tomar medidas antiestáticas y las placas de circuito no deben superponerse. Durante el proceso de recubrimiento, la placa de circuito debe colocarse horizontalmente.
Requisitos de calidad:
1. la superficie de la placa de circuito impreso no debe tener pintura de flujo ni gotas. Al pintar, tenga cuidado de no gotear sobre piezas parcialmente aisladas.
2. las tres capas de pintura protectora deben ser planas, brillantes y de espesor uniforme para proteger la superficie de las almohadillas, componentes de parches o conductores.
3. la capa de pintura y la superficie de los componentes no deben tener defectos y cuerpos extraños como burbujas, agujeros de aguja, ondulaciones, agujeros de contracción, polvo, etc., y no deben tener polvo ni descamación. nota: antes de que la película de laca no se seque, no debe tocar la película de laca a voluntad.
4. los componentes o áreas parcialmente aisladas no pueden ser pintados con tres pinturas protectoras.
Piezas y equipos que no pueden aplicar recubrimientos protectores
Equipos convencionales no recubiertos: radiadores de alta potencia pintados, radiadores, resistencias de potencia, diodos de alta potencia, resistencias de cemento, interruptores de código, potenciómetros (resistencias ajustables), zumbadores, asientos de batería, asientos de fusibles, asientos ic, interruptores táctiles, relés y otros tipos de tomas, enchufes, placas de cableado y db9, diodos emisores de luz enchufables o pegados (sin función de indicación), tubos digitales, agujeros de tornillo de tierra.
2. las piezas especificadas en los dibujos que no se pueden usar con tres pinturas protectoras.
3. de acuerdo con el catálogo de componentes (áreas) no de tres defensas, se estipula que no se utilizarán dispositivos con tres defensas.
Si es necesario aplicar los dispositivos convencionales no recubiertos especificados, se pueden aplicar tres recubrimientos protectores de acuerdo con los requisitos establecidos por el Departamento de I + D o los dibujos.
Precauciones del proceso de pulverización de tres defensas
1. el pcba debe tener bordes hechos a mano y un ancho no inferior a 5 mm para que pueda ser fácilmente rastreado en la máquina.
2. la longitud máxima y la anchura de la placa pcba son 410 * 410 mm y la mínima es de 10 * 10 mm.
3. la altura máxima del componente de instalación pcba es de 80 mm.
4. la distancia mínima entre el área de pulverización y el área no pulverizada del componente en el pcba es de 3 mm.
5. una limpieza completa garantiza la eliminación completa de los residuos corrosivos y hace que las tres pinturas protectoras se adhieran bien a la superficie de la placa de circuito. El espesor de la pintura es preferentemente entre 0,1 y 0,3 mm. Condiciones de cocción: 60 ° c, 10 - 20 minutos.
6. durante el proceso de pulverización, algunos componentes no se pueden pulverizar, como superficies de radiación de alta potencia o componentes de radiadores, resistencias de potencia, diodos de potencia, resistencias de cemento, interruptores de código, resistencias ajustables, zumbadores, soportes de batería, soportes de Seguridad (tubos), soportes ic, interruptores táctiles, etc.
Introducción al retrabajo de la pintura de tres defensas de PCB
Cuando la placa de circuito necesita reparación, los componentes caros de la placa de circuito se pueden extraer por separado y el resto se puede descartar. Pero el método más común es eliminar toda o parte de la película protectora de la placa de circuito y reemplazar los componentes dañados uno por uno.
Al eliminar la película protectora de la pintura de tres protecciones, asegúrese de que el sustrato debajo del componente, otros componentes electrónicos y la estructura cerca de la posición de mantenimiento no se dañen. Los métodos para eliminar la película protectora incluyen principalmente: el uso de disolventes químicos, micro - molienda, métodos mecánicos y la soldadura a través de la película protectora.
El uso de disolventes químicos es el método más utilizado para eliminar la película protectora de tres recubrimientos protectores. La clave está en las propiedades químicas de la película protectora a eliminar y las propiedades químicas del disolvente específico.
El micro - molienda es el uso de partículas de alta velocidad expulsadas por la boquilla para "moler" la película protectora de tres pinturas protectoras en la placa de circuito.
El método mecánico es la forma más simple de eliminar la película protectora de tres pinturas protectoras. La soldadura a través de la película protectora es para abrir primero el agujero de drenaje en la película protectora para permitir que la soldadura fundida se descargue.
