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[circuito interno] en primer lugar, el sustrato de lámina de cobre se corta en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario rugir adecuadamente la lámina de cobre en la superficie de la placa mediante cepillado, micro - grabado, etc., y luego adherirse firmemente al fotorresistente de la película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. El fotorresistente se polimeriza después de que el área de transmisión de luz de la película es irradiada por rayos ultravioleta, y la imagen del Circuito en la película se transfiere al fotorresistente de película seca en la placa. Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, primero se desarrolla con una solución de agua de carbonato de sodio y se elimina la zona no luminosa en la superficie de la película, y luego se corroe con una solución mixta de peróxido de hidrógeno y se elimina la lámina de cobre expuesta para formar un circuito. Finalmente, se lavó el fotorresistente de película seca con una solución de agua de sodio ligeramente oxidada.
Proceso especial de medio agujero. jpg
[prensado] después de la finalización, la placa de Circuito Interior debe unirse a la lámina de cobre del circuito exterior con película de resina de fibra de vidrio. Antes de la supresión, la placa interior necesita ser ennegrecida (oxidada) para pasivar la superficie del cobre, aumentando así el aislamiento; Y la superficie de cobre del Circuito Interior se ruge para producir una buena adherencia a la película. Al apilar, primero se remachan seis capas (incluidas) de placas de circuito interno en parejas con máquinas de remachado. A continuación, se apila cuidadosamente entre las placas de acero del espejo con una bandeja y se envía a la laminadora de vacío para endurecer y pegar la película a la temperatura y presión adecuadas. Después de presionar la placa de circuito, el agujero del objetivo es perforado por la máquina de perforación del objetivo de posicionamiento automático de rayos X como un agujero de referencia para la alineación de las capas interior y exterior. Y el borde de la placa se corta finamente adecuadamente para facilitar el procesamiento posterior.
[perforación] la placa de circuito se perfora con una máquina de perforación CNC para perforar los agujeros a través del circuito intercalar y los agujeros de fijación de las piezas de soldadura. Al perforar, se utilizan clavos para fijar la placa de circuito a la Plataforma de perforación a través del agujero objetivo perforado anteriormente, mientras se añaden la placa inferior plana (placa de resina fenolística o placa de pulpa de madera) y la placa superior de cubierta (placa de aluminio) para reducir la aparición de agujeros de perforación.
Después de formar un agujero a través de la capa, es necesario colocar una capa de cobre metálico en él para completar la conducción eléctrica del circuito entre capas. En primer lugar, utilice un cepillo pesado y una limpieza a alta presión para limpiar el pelo y el polvo del agujero en el agujero, y remoje el estaño y adhiera a la pared del agujero limpia.
[cobre desechable] capa coloide de paladio, que luego se reduce al paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero bajo la catálisis del metal de paladio, formando un circuito a través del agujero. Luego, la capa de cobre en el agujero a través se engrosa lo suficiente como para resistir los efectos ambientales del procesamiento y uso posteriores a través de la galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.
La producción de transferencia de imagen del circuito es la misma que la del circuito interno, pero el grabado del circuito se divide en dos métodos de producción: positivo y negativo. El método de producción del negativo es el mismo que el método de producción del circuito Interior. Después del desarrollo, el cobre se graba directamente y la película se elimina. El método de producción del positivo es añadir cobre y estaño y plomo dos veces después del desarrollo (el estaño y el plomo en esta zona se mantendrán como resistencias en los pasos posteriores de grabado de cobre), después de eliminar la película, corroer y eliminar la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de amoníaco alcalino y cloruro de cobre, formando un circuito. Finalmente, se utiliza una solución de desprendimiento de estaño y plomo para quitar la capa de estaño y plomo ya hecha (en los primeros días, la capa de estaño y plomo se conserva y se utiliza como capa protectora del circuito después de volver a envolver, pero ahora en su mayoría no se utiliza).
[tinta resistente a la soldadura, impresión de texto] la pintura verde temprana se produce después de la impresión en pantalla de alambre endureciendo la película de pintura mediante secado térmico directo (o radiación ultravioleta). Sin embargo, debido a que el proceso de impresión y endurecimiento a menudo hace que la pintura verde penetre en la superficie de cobre de los contactos de los terminales del circuito, lo que crea problemas en la soldadura y el uso de las piezas, ahora se utiliza a menudo pintura verde fotosensible, además de placas de circuito simples y ásperas. En producción.
Imprimir el texto, la marca o el número de pieza requerido por el cliente en la superficie de la placa de circuito a través de la impresión de malla de alambre, y luego calentar el texto (o la radiación ultravioleta) para endurecer la tinta de pintura de texto.
[tratamiento de contacto] la pintura verde de resistencia a la soldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, y solo los contactos terminales para la soldadura de piezas, pruebas eléctricas e inserción de placas de circuito están expuestos. Este terminal necesita agregar una capa protectora adecuada para evitar la generación de óxido en el terminal conectado al ánodo (+) durante un uso prolongado, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de Seguridad.
[moldeo y corte] la placa de circuito se corta en las dimensiones externas requeridas por el cliente con una máquina de moldeo CNC (o punzonado). Al cortar, se utiliza un perno para fijar la placa de circuito a la cama (o molde), que se forma a través del agujero de posicionamiento perforado anteriormente. Después del corte, la parte del dedo dorado se procesa en una pendiente para facilitar el uso de la placa de circuito. Para las placas de circuito moldeadas múltiples, suele ser necesario desconexión en forma de X para facilitar al cliente la División y el desmontaje después de la inserción. por último, limpiar el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie.
