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La tecnología de fresado de la fresadora CNC de PCB incluye la selección de la dirección de la herramienta, el método de compensación, el método de posicionamiento, la estructura del marco y el punto de Corte. Ambos son aspectos importantes para garantizar la precisión de la fresado.
1. dirección de corte y método de compensación
Cuando el fresador corta en la placa, una de las caras a cortar siempre está orientada al borde de corte del fresador, y el otro lado siempre está orientado al borde de corte del fresador. El primero tiene una superficie lisa a procesar y una alta precisión dimensional. El eje principal siempre gira en el sentido de las agujas del reloj. Por lo tanto, ya sea una fresadora CNC con un movimiento del eje principal fijo o un movimiento del eje principal fijo, la herramienta debe moverse en sentido contrario a las agujas del reloj al fresar el contorno exterior del pcb. Esto generalmente se llama fresado ascendente. Al fresar el marco o la ranura dentro del pcb, se utiliza el fresado de escalada. La compensación de fresado se refiere a la instalación automática del valor de configuración de la máquina herramienta durante el proceso de fresado, de modo que el fresador se desvíe automáticamente del Centro de la línea de fresado para establecer la mitad del diámetro del fresador, es decir, la distancia de radio, de modo que la forma de fresado establecida por el programa sea consistente. Al mismo tiempo, si la máquina tiene una función de compensación, se debe prestar atención a las órdenes de dirección y procedimiento de compensación. Si la orden de compensación no se utiliza adecuadamente, la forma de la placa de circuito será más o menos igual a la longitud y anchura del diámetro de la fresadora.
2. métodos de posicionamiento y puntos de corte
Los métodos de posicionamiento se pueden dividir en dos tipos; Uno es el posicionamiento interno y el otro es el posicionamiento externo. El posicionamiento también es muy importante para los planificadores de procesos. En general, el plan de posicionamiento debe determinarse durante el proceso de preproducción del pcb.
El posicionamiento interno es un método común. El llamado posicionamiento interno es seleccionar agujeros de montaje, jacks u otros agujeros no metálicos en el PCB como agujeros de posicionamiento. La posición relativa del agujero debe estar en diagonal y se seleccionan los agujeros de diámetro lo más grandes posible. No se pueden usar agujeros metálicos. Debido a que la diferencia en el espesor del recubrimiento en el agujero afectará la consistencia del agujero de posicionamiento que elija, al mismo tiempo, es fácil dañar el recubrimiento y el borde del agujero en el agujero al tomar la placa. Al garantizar el posicionamiento del pcb, el número de pines es lo menos posible. Por lo general, las tablas pequeñas usan 2 Pines y las tablas grandes usan 3 pines. Sus ventajas son posicionamiento preciso, pequeña deformación de la forma de la placa, alta precisión, buena forma y alta velocidad de fresado. Desventaja: hay muchos tipos de agujeros en la placa de circuito y es necesario preparar Pins de varios diámetros. Si no hay agujeros de posicionamiento disponibles en la placa, será más problemático discutir con el cliente la adición de agujeros de posicionamiento en la placa durante el proceso de producción preliminar. Al mismo tiempo, para cada tipo de placa, la gestión diferente de la plantilla de fresado es engorrosa y costosa.
El posicionamiento externo es otro método de posicionamiento, que utiliza el agujero de posicionamiento en el exterior de la placa como el agujero de posicionamiento de la placa de fresado. Su ventaja es que es fácil de manejar. Si las especificaciones de preproducción son buenas, generalmente hay alrededor de 15 tipos de plantillas de fresado. Debido al uso de posicionamiento externo, las placas no se pueden fresar y cortar a la vez, de lo contrario los PCB se dañan fácilmente, especialmente las sierras de alambre, ya que los fresadores y colectores de polvo sacan las placas, lo que resulta en daños en los PCB y rotura de los fresadores. Utilizando el método de fresado segmentado para dejar la unión, la placa se fresa primero. Una vez finalizada la fresada, se suspende el procedimiento y luego se fija la placa con cinta adhesiva. Realice la segunda parte del procedimiento y use un taladro de 3 a 4 mm para perforar el punto de unión. La ventaja es que la plantilla es de bajo costo y fácil de administrar. Puede fresar todas las placas de circuito sin agujeros de montaje y posicionamiento. Esto es muy conveniente para los pequeños artesanos para gestionar. En particular, se puede simplificar la producción de Cam y otros productores tempranos, al tiempo que se optimizan los sustratos. Tasa de utilización. La desventaja es que debido al uso de taladros, la forma de PCB tiene al menos 2 - 3 puntos de partida convexos que no son hermosos, pueden no cumplir con los requisitos del cliente, el tiempo de fresado es largo y la intensidad de trabajo de los trabajadores es ligeramente mayor.
III. marcos y puntos de corte
La producción del marco pertenece a la preproducción de pcb. El diseño del marco no solo afecta la uniformidad de la galvanoplastia, sino también la fresado. Si el PCB no está bien diseñado, el marco se deforma fácilmente o se generan algunos trozos pequeños durante el proceso de fresado. Residuos finos, los residuos producidos pueden bloquear el tubo de vacío o dañar la fresadora que gira a alta velocidad. La deformación del marco, especialmente cuando la placa de fresado se coloca en el exterior, puede causar deformación de la placa terminada. Además, los puntos de corte y el orden de procesamiento se seleccionan adecuadamente para que el marco mantenga la máxima intensidad y velocidad. Si la elección no es buena, el marco se deforma fácilmente y el PCB se desechará.
