Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Como portador de varios componentes y centro de transmisión de señales de circuito, la placa de circuito PCB se ha convertido en el componente más importante y crítico de los productos de información electrónica. Su nivel de calidad y fiabilidad determina la calidad y fiabilidad de todo el equipo.
Placa de circuito impreso
Con la miniaturización de los productos de información electrónica y los requisitos ambientales sin plomo y sin halógenos, los PCB también se están desarrollando hacia una alta densidad, alta Tg y protección del medio ambiente. Sin embargo, debido a los costos y razones técnicas, los PCB han experimentado un gran número de problemas de falla en el proceso de producción y aplicación, lo que ha causado muchas disputas de calidad. Para aclarar la causa de la avería, encontrar una solución al problema y distinguir las responsabilidades, es necesario analizar los casos de avería que se han producido.
Procedimientos básicos para el análisis de fallas
Para obtener la causa o el mecanismo precisos de la falla o falla del pcb, se deben seguir los principios básicos y el proceso de análisis, de lo contrario se puede perder información valiosa sobre la falla, lo que hace que el análisis no pueda continuar o sacar conclusiones erróneas. El proceso básico general es, en primer lugar, que, según el fenómeno de la avería, la ubicación de la avería y el modo de avería deben determinarse mediante la recopilación de información, pruebas funcionales, pruebas de rendimiento eléctrico y una simple inspección visual, es decir, la ubicación de la avería o la ubicación de la avería.
Para los PCB simples o pcba, la ubicación de la falla es fácil de determinar, pero para los dispositivos o sustratos encapsulados bga o MCM más complejos, los defectos no son fáciles de observar a través del microscopio y no son fáciles de determinar durante un período de tiempo. En este momento, se necesitan otros medios para determinar.
Como portador de varios componentes y centro de transmisión de señales de circuito, el PCB se ha convertido en la parte más importante y crítica de los productos de información electrónica. La calidad y fiabilidad de los PCB determinan la calidad y fiabilidad de todo el equipo.
Con la miniaturización de los productos de información electrónica y los requisitos ambientales sin plomo y sin halógenos, los PCB también se están desarrollando hacia una alta densidad, alta Tg y protección del medio ambiente. Sin embargo, debido a los costos y razones técnicas, se han producido muchos problemas de falla en la producción y aplicación de pcb, lo que ha causado muchas disputas de calidad. Para aclarar la causa de la avería, encontrar una solución al problema y distinguir las responsabilidades, es necesario analizar los casos de avería que se han producido.
Procedimientos básicos para el análisis de fallas
Para obtener la causa o el mecanismo precisos de la falla o falla del pcb, se deben seguir los principios básicos y el proceso de análisis, de lo contrario se puede perder información valiosa sobre la falla, lo que hace que el análisis no pueda continuar o sacar conclusiones erróneas. El proceso básico general es, en primer lugar, que, según el fenómeno de la avería, la ubicación de la avería y el modo de avería deben determinarse mediante la recopilación de información, pruebas funcionales, pruebas de rendimiento eléctrico y una simple inspección visual, es decir, la ubicación de la avería o la ubicación de la avería.
Para los PCB simples o pcba, la ubicación de la falla es fácil de determinar, pero para los dispositivos o sustratos encapsulados bga o MCM más complejos, los defectos no son fáciles de observar a través del microscopio y no son fáciles de determinar durante un período de tiempo. En este momento, se necesitan otros medios para determinar.
